[实用新型]一种废乳化切削液的处理系统

说明书

本实用新型公开了一种废乳化切削液的处理系统，包括具有自动撇油排渣功能的缓冲罐，缓冲罐的进液口通入废乳化切削液，缓冲罐的浮油出口端连接有浮油收集罐，缓冲罐的出液口连接有减压蒸发装置，减压蒸发装置上接有常压蒸汽、压缩空气以及循环冷却水，减压蒸发装置的排渣口连接有残渣收集罐，减压蒸发装置的出液口连接有蒸馏水罐。本实用新型结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好，能够消除二次污染，降低厂区环保压力。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种废乳化切削液的处理系统。

背景技术

我国是淡水资源严重短缺的国家，水资源和水环境问题已成为制约工业发展的主要因素之一，实现废水“零排放”是工业发展的自身需求和外在要求，废水“零排放”是将工艺过程中产生的废水经过处理后再循环使用。

市场现有使用的乳化液分为油基和水基2种，目前多数企业2种混合使用。乳化液具有良好的冷却性、清洗性以及一定的润滑性、防锈性，是目前机械行业中使用最为广泛的一种金属切削液。使用过的废乳化液中含有大量的矿物油料、乳化剂和亚硝酸盐，成分复杂，COD等污染物浓度极高。如直接排放，会造成严重的环境污染，已成为困扰企业环保问题的一大难题，在早期企业可以通过常规的沉淀、加药、气浮、超滤、RO处理后基本可以实现中水回用要求。近年来，随着国家环保法规愈来愈严，加之人们的环保意识不断增强，企业对水资源的控制和管理不断加强，对废水的处理要求越来越高,从过去的二级排放到现在的一级排放，中水回用的水质指标也在不断提高，因此常规处理工艺已不能满足废乳化切削液的处理要求。目前厂区采取的废乳化切削液“零排放”工艺方案存在的主要问题是装置控制点过多，装置运行不稳定、投资及运行成本高、能耗大、有一定环境风险等，已成为所有产生废乳化切削液企业面临的头等难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废乳化切削液的处理系统，以克服现有技术中的问题，本实用新型结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好，能够消除二次污染，降低厂区环保压力。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种废乳化切削液的处理系统，包括具有自动撇油排渣功能的缓冲罐，缓冲罐的进液口通入废乳化切削液，缓冲罐的浮油出口端连接有浮油收集罐，缓冲罐的出液口连接有减压蒸发装置，减压蒸发装置上接有常压蒸汽、压缩空气以及循环冷却水，减压蒸发装置的排渣口连接有残渣收集罐，减压蒸发装置的出液口连接有蒸馏水罐。

进一步地，蒸馏水罐的出口端还连接有生化处理系统。

进一步地，缓冲罐与减压蒸发装置之间设有提升泵。

进一步地，减压蒸发装置的排渣口设置有自动排渣阀。

进一步地，蒸馏水罐中设置有由PLC控制的自动液位仪。

进一步地，缓冲罐为竖流沉降罐、卧式沉降罐、罐中罐或缓冲水池。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的废乳化切削液的处理系统，自动撇油排渣功能的缓冲罐能够调节水质、水量，能够快速分离废乳化切削液中大部大颗粒机械杂质和浮油，保证减压蒸发装置的正常进水及平稳运行，可快速分离废乳化切削液中大部大颗粒机械杂质和浮油的缓冲罐，使出水机械杂质和浮油含量≤ 500mg/L；自动撇油排渣功能的缓冲罐中除去大部大颗粒机械杂质和浮油的废水通过提升泵、管道输送至减压蒸发装置，使出悬浮物含量≤10mg/L，COD 含量≤1000mg/L，石油类≤50mg/L，BOD₅≤500mg/L，本实用新型系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的浮油可进行粗加工后回收利用。

进一步地，本实用新型经过蒸馏后的冷凝水大部分可以直接回配乳化切削液，少部分稀释后进入厂区现有生化处理系统，整套处理系统不需投加任何化学药剂，蒸发时间短，分离精度高。