[实用新型]高强度铆钉

说明书

本实用新型公开一种高强度铆钉，包括有帽体和于帽体一端相连接的铆接端，其中，铆接端于帽体相连接端设置有增强铆合拉力的增强台，增强台上设置有滚花结构，增强台与铆接端之间凹设有退刀槽；铆接端和增强台的表面均包覆有镀铜层，增强台与帽体连接处设有过渡圆角。通过在帽体与铆接端之间设置有增强台和退刀槽，起增强铆钉其铆合的拉拔力；该增强台上设置有滚花结构，滚花结构防止铆钉径向转动；铆接端和增强台的表面均包覆有镀铜层，表面镀铜不仅能够让铆钉表面光亮有质感，而且利用铜较好的润滑能力和防锈能力；增强台与帽体连接处设有过渡圆角，过渡圆角能够铆钉受到径向力时避免应力集中到两者的交界处，避免铆钉出现裂纹或者拉伤。

技术领域

本实用新型涉及铆钉领域技术，尤其是指一种高强度铆钉。

背景技术

铆钉是一种金属制一端有帽的杆状的紧固件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件。常规的铆钉一般穿入两个需连接的构件的通孔后，在杆的外端打、压出另一头，将两构件压紧、固定。也有底部构件的孔为盲孔时所用的铆钉，如图1 及图2 所示，这种铆钉一端有帽体10'，另一端为直径小于帽体直径的铆接端20'，帽体10'和铆接端20'之间设有内凹的退刀槽30'，铆接端20'被直接压入构件60的肓孔，以过盈配的方式使其与构件60紧配结合（参见图2）。铆钉与构件60铆合后拉拔力较小（5KG-15KG），在大批量生产过程中甚至会出现铆钉脱落的情况，从而无法满足很多产品的组装要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高强度铆钉，其增强了铆合拉力，且具有良好的润滑能力和防锈能力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高强度铆钉，包括有帽体和于帽体一端相连接的铆接端，其中，铆接端于帽体相连接端设置有增强铆合拉力的增强台，增强台的直径大于铆接端的直径但小于帽体直径，增强台上设置有滚花结构，增强台与铆接端之间凹设有退刀槽；铆接端和增强台的表面均包覆有镀铜层，增强台与帽体连接处设有过渡圆角。

作为一种优选方案，所述帽体上凹设有第一沉孔，铆接端凹设有第二沉孔，增强台内开设有通牙孔，该通牙孔连通第一沉孔和第二沉孔。

作为一种优选方案，所述通牙孔为M3通牙孔。

作为一种优选方案，所述帽体的直径为8.2mm，增强台的直径为6.5mm，铆接端的直径为5.4mm，增强台的直径大于铆接端的直径但小于帽体直径。

作为一种优选方案，所述过渡圆角的半径小于等于0.3mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在帽体与铆接端之间设置有增强台和退刀槽，起增强铆钉其铆合的拉拔力；该增强台上设置有滚花结构，滚花结构防止铆钉径向转动；铆接端和增强台的表面均包覆有镀铜层，表面镀铜不仅能够让铆钉表面光亮有质感，而且利用铜较好的润滑能力和防锈能力；增强台与帽体连接处设有过渡圆角，过渡圆角能够铆钉受到径向力时避免应力集中到两者的交界处，避免铆钉出现裂纹或者拉伤。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术之铆钉的主视图；

图2是现有技术之铆钉与构件铆接的示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图4是本实用新型之较佳实施例与构件铆接的示意图。

附图标识说明：

10'帽体 20'铆接端

30'退刀槽