[实用新型]一种中空纤维膜在湿法纺丝过程中的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种中空纤维膜在湿法纺丝过程中的生产装置，包括喷丝头、回旋导流管和凝固浴槽，喷丝头与回旋导流管通过连接件固定连接；回旋导流管与喷丝头于竖直方向上共轴设置；凝固浴槽内置有工作液，回旋导流管位于凝固浴槽中工作液的液面下方；回旋导流管呈C字型，回旋导流管包括出口和入口，入口通过隔膜泵和恒温浴槽连接，出口通过球阀和恒温浴槽连接；回旋导流管内侧等距设有多个小孔。本实用新型装置能够保证初生纤维膜丝附近的溶剂(即凝固浴槽内的工作液)实现循环，从而避免了由于连续生产而产生的溶剂溶度逐渐升高最终造成同一批次膜丝性能的差别。

技术领域

本实用新型涉及一种中空纤维膜在湿法纺丝过程中的生产装置，属于薄膜生产技术领域。

背景技术

中空纤维膜是一种纤维壁具有微孔的选择透过性的分离膜，其孔径规格一般为微米级、纳米级。目前市场上中空纤维膜生产较为常见的是湿法纺丝技术，纺丝液由喷丝头计量挤出，经过适当的空气浴进入凝固浴，膜丝表面由于溶剂与非溶剂的交换开始双扩散，形成初生中空纤维膜的微观结构。铸膜液中含有较高浓度的溶剂及添加剂，连续生产一段时间后，初生纤维膜丝附近的溶剂浓度开始缓慢提高，双扩散速率连续变化，表现为同一批次膜丝性能略有差距。有公司采用槽内循环的方法来解决此问题，但是槽内循环容易在水浴表面形成横向水流，冲击初生中空纤维膜，容易使膜丝出现缺陷。如何在不影响初生纤维进入凝固浴的情况下，解决生产过程中初生纤维膜稳定交换的问题，成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中空纤维膜在湿法纺丝过程中的生产装置，该装置能够保证中空纤维膜的稳定生产，提高中空纤维膜的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种中空纤维膜在湿法纺丝过程中的生产装置，包括喷丝头、回旋导流管和凝固浴槽，所述喷丝头与回旋导流管通过连接件固定连接；所述回旋导流管与喷丝头于竖直方向上共轴设置；所述凝固浴槽内置有工作液，所述回旋导流管位于凝固浴槽中工作液的液面下方；所述回旋导流管呈C字型，所述回旋导流管包括出口和入口，所述入口通过隔膜泵和恒温浴槽连接，所述出口通过球阀和恒温浴槽连接；所述回旋导流管内侧等距设有多个小孔。

进一步的，所述凝固浴槽中还设有多个导丝轮。

进一步的，所述回旋导流管上还对称设有用于与连接件连接的卡扣。

进一步的，所述回旋导流管的外径为喷丝头外径的2～5倍。

进一步的，所述回旋导流管内侧小孔的开口方向均指向回旋导流管的中心；小孔的孔径沿回旋导流管入口到出口方向依次递减。

进一步的，所述回旋导流管还可多个沿纵向同轴设置，多个回旋导流管的入口并联连接隔膜泵，多个回旋导流管的出口并联连接球阀，

与现有技术相比，本实用新型技术方案具有的有益效果为：

本实用新型装置能够保证初生纤维膜丝附近的溶剂(即凝固浴槽内的工作液)实现循环，从而避免了由于连续生产而产生的溶剂溶度逐渐升高最终造成同一批次膜丝性能的差别；同时，相比于槽内循环的方法，本实用新型装置又能避免槽内循环时槽内的溶剂表面形成横向水流，冲击初生中空纤维膜，造成膜丝的缺陷；该装置结构简单实现方便，大大提高了薄膜生成过程的性价比。

附图说明

图1为本实用新型生产装置中的回旋导流管与恒温浴槽的连接示意图；

图2为本实用新型生产装置中的回旋导流管俯视图；

图3为本实用新型生产装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但是本实用新型要求保护的范围并不局限于此。