[实用新型]一种PCB板翘曲变形检测装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板翘曲变形检测装置，装置包括有上检测板、下检测板、限位构件，上检测板和下检测板的通过限位构件间隔平行连接，本实用新型采用上检测板、下检测板、限位构件，在检测PCB板时无须再采用塞规等传统方式测量，减少在检测过程中的损耗，且PCB板能否通过下检测板和下检测板之间的缝隙可以直观得到；其结构简单，对技术要求低，对可以适应不同的环境，维护成本较低，从而易于推广。

技术领域

本实用新型属于PCB板的印刷技术领域，特别涉及一种PCB板翘曲变形检测装置。

背景技术

现有PCB板翘曲检测方法，先将PCB板平放在平台上，之后再以人工拿起塞规使其平贴在平台上，然后沿着平台将塞规靠近PCB板的其中最高翘曲一角。如塞规可由该端角移入PCB板，便表示PCB板的弯曲程度超过公差范围，不适合后续的组装作业，如塞规无法移入该端角，便表示PCB板的弯曲程度在可接受的公差范围内。

然而，现有检测PCB板弯曲程度的方式需以人工拿起塞规检测，其过程费时费力，而且容易造成检测不准确，操作过程容易造成板面污染、手指印等品质异常，增加加工步骤。

专利文件CN106840050A公布了一种利用激光检测平整度的装置，通过将PCB板竖直放入夹板和槽盒的内侧壁之间，然后驱动无杆气缸实现槽盒移动，当槽盒移动到导轨的窄部时，因为压簧作用，夹板和槽盒的内侧壁夹持PCB板，实现PCB板竖立，然后PCB板经过左激光位移传感器和右激光位移传感器，PCB板弯曲变形的话会被左激光位移传感器和右激光位移传感器检测道，则不合格。

但是，该装置首先需要将PCB竖立起来，其工作效率并未得到提高，而且检测需要两个激光位移传感器配合，其成本较高，而且激光位移传感器对于周围环境要求较高后期维护成本也高，增加加工成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的提供一种检测PCB板是否符合标准，且检测中减少不必要的损耗的一种PCB板翘曲变形检测装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种PCB板翘曲变形检测装置，该装置成本低，加工流程少，对环境要求低，维护方便，易于推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

本实用新型提供一种PCB板翘曲变形检测装置，所述装置包括一种PCB板翘曲变形检测装置，所述装置包括有上检测板、下检测板、限位构件，所述上检测板和下检测板通过限位构件固定连接，二者呈平行设置，且上检测板和下检测板之间形成供待测PCB板通过的通道。设有上检测板、下检测板和限位构件，所述上检测板和下检测板的通过限位构件间隔平行连接。上检测板和下检测板通过限位构件连接后，上检测板和下检测板之间形成间隙，形成的间隙高度为PCB板高度加上公差范围，如果PCB板能够正常通过间隙则PCB板符合要求，如果PCB板不能通过间隙则不符合要求。

进一步，所述上检测板和下检测板左侧和右侧分别通过限位构件连接。左侧和右两侧分别加以固定，其长期使用时不会导致间隙高度变化。

进一步，所述限位构件包括中间卡板、螺丝，所述上检测板和中间卡板设有通孔，所述下检测板设有螺丝孔，所述中间卡板放置于上检测板和下检测板之间，所述螺丝依次通过上检测板和中间卡板的通孔后与下检测板螺丝孔拧在一起。

进一步，所述限位构件包括上夹紧组件、定位杆、下夹紧组件，所述上夹紧组件夹持在上检测板，所述下夹紧组件夹持在下检测板，所述上夹紧组件上下可调式连接在定位杆上，所述下夹紧组件固定连接在定位杆上。上夹紧组件和定位杆上下位置可调，可以调整不同的间隙高度，用于检测不同的产品，在加工小批量多品种的PCB板时只需要调节高度即可，使用更为方便。

进一步，所述上检测板为不锈钢。

进一步，所述下检测板为不锈钢。