[实用新型]一种用于轧辊刻字的平台结构

说明书

本实用新型公开了一种用于轧辊刻字的平台结构，属于冶金设备零部件领域，包括托架、托轮和转动轴，两个转动轴对称设置在托架上，转动轴上装置托轮，转动轴的一侧连接有大齿轮，与大齿轮相啮合的小齿轮设置在托架上，托架下方设有滚轮，滚轮可沿导轨滑动。本实用新型操作方便，整体能够移动，省时省力，减少了人力资源的配置，提高了刻字效率，适用于不同规格轧辊的操作。

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧辊刻字的平台结构，属于冶金设备零部件领域。

背景技术

轧辊加工完毕，需要在轧辊的两侧轴头端面进行刻字标识，方便用户使用轧辊时查看。随着用户对轧辊标识的要求越来越高，不仅对字体大小有相关要求，还要求美观、整齐，刻字深度一致，不能有深有浅，并且对轧辊的刻字位置也有相关要求，因此刻字时，需要将轧辊转动，找正到要求的刻字方向。现有轧辊刻字时，通常是将轧辊放置在一平台，找正时，操作者需利用撬棒将轧辊翻滚来进行找正，这种刻字过程费时费力，劳动强度大，刻字效率低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种操作方便，整体能够移动，省时省力，减少人力资源的配置，提高刻字效率，适用于不同规格轧辊的用于轧辊刻字的平台结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于轧辊刻字的平台结构，包括托架、托轮和转动轴，两个转动轴对称设置在托架上，转动轴上装置托轮，转动轴的一侧连接有大齿轮，与大齿轮相啮合的小齿轮设置在托架上，托架下方设有滚轮，滚轮可沿导轨滑动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动轴上有二个或多个凹槽，所述凹槽的中心位于同一水平线。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚轮的数量为4个，对称设置在托架的两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：小齿轮上设有转动轴供扳手扳动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括用于将托轮固定的螺杆移动止动块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种用于轧辊刻字的平台结构，操作方便，整体能够移动，省时省力，减少了人力资源的配置，提高了刻字效率，适用于不同规格轧辊的操作。

通过设置大小齿轮实现托轮上轧辊的转动，便于操作者方便及时找正到要求的刻字方向；托架下方设有滚轮，便于整个平台结构的移动，可以根据轧辊辊身的长度方便移动到适当位置；转动轴上有设有凹槽，凹槽的中心位于同一水平线，使平台结构适于不同规格的轧辊；小齿轮上设有转动轴供扳手扳动，省时省力；螺杆移动止动块可以固定托轮，保证刻字过程中轧辊不会发生滚动。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

其中，1、滚轮，2、托架，3、托轮，4、滚动轴，5、导轨，6、大齿轮，7、小齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于轧辊刻字的平台结构，包括托架2、托轮3和转动轴4，两个转动轴4对称设置在托架2上，转动轴4上装置托轮3，转动轴4的一侧连接有大齿轮6，与大齿轮6相啮合的小齿轮7设置在托架2上，通过设置大小齿轮实现托轮3上轧辊的转动，便于操作者方便及时找正到要求的刻字方向，托架2下方设有滚轮1，滚轮1可沿导轨5滑动，滚轮1的数量为4个，对称设置在托架2的两侧，托架2下方设有滚轮1，便于整个平台结构的移动，可以根据轧辊辊身的长度方便移动到适当位置。