[实用新型]一种印染废水的处理装置

说明书

本实用新型涉及一种印染废水的处理装置，属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域。包括厌氧水解区、硝化区、反硝化区。包括：厌氧水解池，用于对废水进行厌氧水解处理；缺氧池，连接于厌氧水解池，用于厌氧水解处理的产水进行反硝化处理；好氧池，连接于缺氧池，用于对反硝化处理的产水进行硝化处理；沉淀池，连接于好氧池，用于对硝化处理的产水进行沉淀，去除污泥；第一流量控制器，连接于厌氧水解池的出水口，用于控制厌氧水解池的水力停留时间。本实用新型具有脱氮效率高、灵活性好、适应性强等优点，因此本实用新型特别适用于印染废水脱氮的处理。

技术领域

本实用新型涉及一种印染废水的处理装置，更具体是涉及一种印染废水脱氮的处理装置，属于水处理技术领域。

背景技术

印染废水中通常会含有NO₃^-、NH₄⁺、部分有机氮，这些含氮物质的存在会影响废水的总含氮量，总含氮量过高，会造成水体富营养化，因此，处理过程中通常进行脱氮处理。常用的脱氮方式主要由三种：第一种是采用氧化沟的结构，将处理池分为曝气区(硝化区)和非曝气区(反硝化区)，曝气区(硝化区)溶解氧要求在3～5mg/L，非曝气区(反硝化区)单次过流反应时间非常短，实际溶解氧远高于0.5mg/l，氧化沟内硝化反应充足而反硝化反应不充分，总氮去除率一般在40～50％；第二种是污废水曝气处理系统（作为硝化段）后单独设置反硝化处理系统（作为反硝化段），曝气处理系统（作为硝化段）溶解氧要求在3～5mg/L，将NH₄⁺转化为NO₂^-，属于有氧处理区，反硝化处理系统（作为反硝化段）则将溶解氧控制在0.5mg/L以下，将NO₃^-转化为N₂，需要外加CH₃OH作为反硝化碳源，其处理成本较高。第三种是先设置一个反硝化工艺系统或反硝化区，再曝气处理系统（设置硝化工艺段）或硝化区，曝气处理系统（设置硝化工艺段）或硝化区的泥水混合物通过内回流送至反硝化工艺系统或反硝化区，其操作过程中反硝化工艺段或反硝化区的污废水作为碳源，要求内回流比控制在100～300％。因为印染废水的可生化性差，水力停留时间不方便调整，往往造成效果不理想。

实用新型内容

为了克服现有脱氮工序所存在的上述缺陷，本申请提供一种印染废水脱氮工艺。

技术方案是：

一种印染废水的处理方法，包括如下步骤：

对于印染废水依次进行厌氧水解、反硝化、硝化处理、沉淀处理。

在一个实施方式中，所述的印染废水是指含氮的印染废水。

在一个实施方式中，所述的含氮物质选自NO₃^-、NH₄⁺或者有机氮。

在一个实施方式中，厌氧水解、反硝化和硝化处理的步骤中，均设置有可能对水力停留时间调节的部件。

在一个实施方式中，硝化过程中的硝化液部分回流至反硝化步骤。

在一个实施方式中，沉淀处理过程中得到的污泥部分回流至反硝化步骤。

在一个实施方式中，厌氧水解过程的水力停留时间是16～32h。

在一个实施方式中，反硝化过程的水力停留时间是24～36h。

在一个实施方式中，硝化过程的水力停留时间是48～72h。

在一个实施方式中，沉淀处理的产水需要经过臭氧催化氧化处理。

一种印染废水的处理装置，包括：

厌氧水解池，用于对废水进行厌氧水解处理；