[实用新型]一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统

说明书

一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，包括熔炉、除烟罐、喷淋罐、净化罐。本实用新型通过将除烟罐设置在熔炉底部，除烟罐能够对熔炉内的烟气先通过水来净化，避免有污染排放，且在温度高时，水会产生物理变化，变成气体，同时为锅炉提供热量，再将烟气通入喷淋灌和净化罐，进一步对烟气中的其他有害成分进行处理，三级式的净化系统，能有效的对熔炉烟气进行处理，将净化后的排放到外界不会对人体及大气层造成不必要的伤害，提高铝材生产的环保性。

技术领域

本实用新型涉及铝材生产线装置，尤其涉及一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统。

背景技术

目前铝锭的熔炼主要通过铝熔炉来实现，在生产过程中，会从炉内产生大量的烟尘，严重污染了生产环境，直接危害了操作人员的身体条件。目前大部分企业都采用了除尘装置来实现对铝熔炉车间的除尘，但是从铝熔炉烟道出来的烟气温度、烟气灰分比较高，会对除尘器的运行效果带来影响，因此需要对锅炉产生的烟气进行降温和烟气调质处理，且烟气中还带有部分有毒气体，直接排放会造成严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，以解决上述现有技术的不足，通过将除烟罐设置在熔炉底部，除烟罐能够对熔炉内的烟气先通过水来净化，避免有污染排放，且在温度高时，水会产生物理变化，变成气体，同时为锅炉提供热量，再将烟气通入喷淋灌和净化罐，进一步对烟气中的其他有害成分进行处理，三级式的净化系统，能有效的对熔炉烟气进行处理，将净化后的排放到外界不会对人体及大气层造成不必要的伤害，提高铝材生产的环保性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化系统，包括熔炉、除烟罐、喷淋罐、净化罐，其特征在于，熔炉与除烟罐上部通过风管连接，风管上设置抽风机，风管出气口朝下并延伸至除烟罐底部，除烟罐内装有水，除烟罐顶部与熔炉底部连接，除烟罐上部侧壁与喷淋罐上部侧壁通过第一进气管连接，其中，喷淋罐包括喷头、隔板、滤网、抽水泵、水箱、加压泵，喷头设置在喷淋罐内顶部，喷淋罐内壁设有向下倾斜交错的隔板，隔板具有孔洞结构，喷淋罐底部与抽水泵通过管道连接，喷淋罐底部与抽水泵间设置有滤网，抽水泵与水箱通过管道连接，水箱与加压泵通过管道连接，加压泵与喷头通过管道连接，喷淋罐上部侧壁与净化罐通过第二进气管连接，第二进气管出气口朝下并延伸至净化罐底部，净化罐内装有反应液，净化罐顶部设置有排气管。

进一步，所述喷头设置为多个，均匀的排列在喷淋罐内顶部。

进一步，所述隔板设置为多个，隔板一端与喷淋罐内壁固定，隔板另一端向下倾斜且交错排列。

进一步，所述排气管内装有活性炭。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将除烟罐设置在熔炉底部，除烟罐能够对熔炉内的烟气先通过水来净化，避免有污染排放，且在温度高时，水会产生物理变化，变成气体，同时为锅炉提供热量，再将烟气通入喷淋灌和净化罐，进一步对烟气中的其他有害成分进行处理。

2、三级式的净化系统，能有效的对熔炉烟气进行处理，将净化后的排放到外界不会对人体及大气层造成不必要的伤害，提高铝材生产的环保性。

3、喷淋罐内壁设置的向下倾斜交错排列的具有孔洞结构的隔板，当烟气进入喷淋罐净化时，隔板能对烟气进行分散，增加烟气与水雾的接触面积，提高喷淋罐的除烟效果，孔洞结构保证经过除烟后的烟气在喷淋罐内的流动性。

4、排气管内装有活性炭，能对可能反应未完全的极少量有害气体进行吸附，保证铝材生产时熔炉烟气排放达到环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式