[实用新型]一种吸塑模具装配结构

说明书

本实用新型提供一种吸塑模具装配结构，包括安装壳体、散热空腔、第一紧固限位夹具组件和螺纹安装孔，所述安装壳体的底部安装有强力吸盘，所述安装壳体两侧的底端皆设置有安装部件，所述安装壳体内部的上端安装有金属导热板，所述金属导热板下方的安装壳体内部设置有散热空腔，所述安装壳体的顶部通过第一紧固限位夹具组件和第二紧固限位夹具组件固定有吸塑模具，所述第一紧固限位夹具组件和第二紧固限位夹具组件的内部皆设置有安装座，所述安装座的一侧表面皆设置有紧固螺栓，所述安装座的一端皆通过高强度复位弹簧安装有夹具部件。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装配结构在实际使用过程中不仅具有便于安装和拆卸的优点。

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种吸塑模具装配结构。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

但是目前大部分的吸塑模具在实际使用时都是直接放置在使用处进行使用的，此种放置使用方式在实际使用过程中虽然也能够进行吸塑成型的效果，但是在吸塑成型的过程中往往会出现模具移动导致吸塑产品成型的效果不佳，又或者在某些地方使用无法有效的稳固放置等问题，所以这就促使一种吸塑模具装置结构诞生了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑模具装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑模具装配结构，包括安装壳体、散热空腔、第一紧固限位夹具组件和螺纹安装孔，所述安装壳体的底部安装有强力吸盘，所述安装壳体两侧的底端皆设置有安装部件，所述安装壳体内部的上端安装有金属导热板，所述金属导热板下方的安装壳体内部设置有散热空腔，所述安装壳体的顶部通过第一紧固限位夹具组件和第二紧固限位夹具组件固定有吸塑模具，所述第一紧固限位夹具组件和第二紧固限位夹具组件的内部皆设置有安装座，所述安装座的一侧表面皆设置有紧固螺栓，所述安装座的一端皆通过高强度复位弹簧安装有夹具部件。

优选的，所述安装部件的内部设置有长颈安装螺栓。

优选的，所述安装壳体的表面设置有均匀分布的散热通孔。

优选的，所述金属导热板为铜制金属导热板。

优选的，所述金属导热板一侧的安装壳体表面设置有螺纹安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑模具装配结构通过在本装配机构的底部安装有强力吸盘，本装配结构在实际使用过程中能够有效的吸附在使用处，且通过与带有长颈安装螺栓的安装部件配合使用，使本装配机构整体不仅便于拆卸和安装，更能够使其稳固的安装在使用处使用，而通过设置有散热通孔、散热空腔、金属导热板等结构，使本装配机构在实际使用时能够先通过金属导热板将吸塑模具内部的高温传递至散热空腔内部，再经由散热通孔排出，起到了有效的辅助散热作用，可以帮助吸塑产品快速成型，最后通过安装设有紧固螺栓、安装座、高强度复位弹簧和夹具部件的第一紧固限位夹具组件和第二紧固限位夹具组件，使本装配结构在实际使用过程中能够有效的夹持吸塑模具，便于实际装配。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的紧固限位夹具组件结构示意图。

图中：1-强力吸盘；2-安装壳体；3-安装部件；4-长颈安装螺栓；5-散热通孔；6-第一紧固限位夹具组件；7-第二紧固限位夹具组件；8-吸塑模具； 9-散热空腔；10-螺纹安装孔；11-金属导热板；12-紧固螺栓；13-安装座； 14-高强度复位弹簧；15-夹具部件。

具体实施方式