[实用新型]一种有机废硫酸中温热解回收处理系统

说明书

本实用新型公开了一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，属于化工废液处理领域。本实用新型中，废硫酸通入环流热解塔内，碳化助剂通入有机废硫酸或热解室内，热解室的溢流口连接至中转罐，中转罐的排污口下方设有酸泥车；环流热解塔的蒸汽出口连接至洗气塔，洗气塔的出液口连接至淋洗罐，淋洗罐通过淋洗泵连接至洗气塔的喷淋口，洗气塔的尾气出口连接至真空喷射器，真空水罐与真空喷射器通过真空喷射泵连接形成真空循环回路，第二冷凝器设置于上述的真空循环回路中。本实用新型利用酸泥车来定期处理污泥，保证了系统连续稳定运行；通过在真空喷射器的真空循环回路上设置冷凝器，对尾气具有很好的冷凝吸收效果，有效冷却了真空水罐内的污水。

技术领域

本实用新型涉及一种废硫酸的处理系统，更具体地说，涉及一种有机废硫酸中温热解回收处理系统。

背景技术

在工业生产中，很多环节都会产生废硫酸，例如有机物的硝化、磺化、酯化、烷基化和催化等过程，以及钦白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。按废硫酸中杂质成分不同，通常可分为无机废硫酸和有机废硫酸。据估算，目前我国废硫酸中无机废硫酸约占35％，有机废硫酸约占65％。

针对废硫酸的处理，传统方法是采用石灰、电石渣和消石灰进行中和处理，但这种方法处理后产生的泥渣基本采用堆放或填埋的方式将污染物暂时封存起来，废硫酸中的污染物依然存在于泥渣中，极易造成二次污染，严重危害环境。

随着国家对环保要求的日益重视，废硫酸的处理工艺也亟需改进。目前较为成熟的废硫酸处理工艺主要有废硫酸蒸发浓缩和废硫酸高温裂解等技术，这两种方法的工艺技术较为成熟、系统运行较为稳定，但废硫酸蒸发浓缩工艺是将低浓度废硫酸通过蒸发得到高浓度硫酸，无法处理COD等杂质，通常仅适用于无机废硫酸；废硫酸高温裂解工艺可以有效处理有机废硫酸，但前期投资和运行成本高昂。

针对上述废硫酸处理工艺存在的诸多问题，也有利用中温碳化法处理高有机硫酸的方法及装置公开，该方法是利用碳化助剂和碳化釜对废硫酸中的有机物进行处理，实现了废硫酸的资源化利用，具有运行成本低、投资小等特点，能够产生较好的经济效益及环境效益。但是，在现有的中温碳化法处理装置中依然存在以下缺陷亟需解决：

一、现有中温碳化法处理装置采用真空池对酸气进行吸收，但真空池中吸收酸气后，液体酸度和温度上升，而对于真空池内液体的酸度和温度没有相应的处理设施，这样，一方面高酸度和高温的水对于尾气的吸收效果欠佳，另一方面高酸度的水和吸收不佳的尾气外排易造成二次污染；

二、现有中温碳化法处理装置通常将冷凝器设置在蒸发塔之后，用于对蒸发塔中的尾气进行冷凝，但同时需要增设冷凝罐，且无法对真空池内的水进行冷却；

三、在中温碳化法处理装置中会产生污泥，而现有处理装置对于碳化产生的污泥无法进行有效处理，而这些污泥会在设备中累积，影响系统正常运行；

四、现有中温碳化法处理装置中通常采用含填料分馏塔设计，容易出现堵塞、液泛等问题，存在安全隐患；

五、现有中温碳化法处理装置中的热解釜炉膛通常采用耐火砖砌成，施工周期长，检修不便。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述废硫酸中温碳化处理系统存在的上述不足，提供一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，采用本实用新型的技术方案，通过增设硫酸中转罐来沉淀碳化后产生的污泥，并利用酸泥车来定期处理污泥，保证了系统连续稳定运行；并且，通过在真空喷射器的真空循环回路上设置冷凝器，不仅对尾气具有很好的冷凝吸收效果，而且有效冷却了真空水罐内的污水；此外，在真空水罐中利用碱液罐加药中和了污水的酸度，避免了二次污染；而且，炉膛采用了轻质炉体，车间加工完后直接运至项目现场即可和设备一起安装使用，无需在现场进行炉窑的砌制。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：