[实用新型]一种漆雾废气的脱附燃烧系统

说明书

本实用新型提供一种漆雾废气的脱附燃烧系统，包括脱附箱、催化燃烧装置和热交换装置，热交换装置包括热流管道和冷流管道，热流管道从冷流管道中穿过，冷流管道的进气端与鼓风机连接，冷流管道的出气端与脱附箱的进气端连接，催化燃烧装置的进气端与脱附箱的出气端连接，催化燃烧装置的出气端与热流管道的进气端连接，热流管道的出气端与排气管连接；脱附箱内设置有脱附腔，多个固定支架自上而下倾斜地设置在脱附腔内，多个固定支架首尾相连，固定支架上设置有活性炭棉。本实用新型的脱附燃烧系统的能量利用率高、可对脱附的VOCs进行充分燃烧。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种用于处理含有VOCs的漆雾废气的脱附燃烧系统。

背景技术

喷漆房和烤漆房在作业过程中产生大量的漆雾废气，漆雾废气具有VOCs（挥发性有机化合物的简称）浓度低、风量大的特点，这类漆雾废气直接排放会导致严重的环境污染。现有的做法一般是将漆雾废气通过水幕、水雾处理后，再进行高空排放处理，然而，通过水幕、水雾处理只能吸收其中一些颗粒物及微量的VOCs，大量的VOCs排放到大气中，无法做到清洁排放，造成环境污染。

利用分子筛吸附含低浓度VOCs的漆雾废气，然后再脱附出高浓度的VOCs废气的方法应运而生，这种方法能有效去除漆雾废气中的VOCs。

目前的脱附方法都是通过电热产生高温气体，通过高温气体来脱附分子筛上吸附的VOCs，然后再对VOCs进行处理，这种方法需要消耗大量的电能，成本高，不利于环保节能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低的脱附燃烧系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种漆雾废气的脱附燃烧系统，包括脱附箱、催化燃烧装置和热交换装置，热交换装置包括热流管道和冷流管道，热流管道从冷流管道中穿过，冷流管道的进气端与鼓风机连接，冷流管道的出气端与脱附箱的进气端连接，催化燃烧装置的进气端与脱附箱的出气端连接，催化燃烧装置的出气端与热流管道的进气端连接，热流管道的出气端与排气管连接；脱附箱内设置有脱附腔，多个固定支架自上而下倾斜地设置在脱附腔内，多个固定支架首尾相连，固定支架上设置有活性炭棉。

进一步的方案是，热交换装置包括横向设置的冷流管道和纵向设置的热流管道，热流管道内设置有多根热交换管，热交换管的外壁上设置有多个散热片，热交换管从冷流管道内穿过。

进一步的方案是，冷流管道内设置有辅助加热装置，辅助加热装置包括多根加热管，加热管与冷流管道的出气端邻接。

进一步的方案是，催化燃烧装置包括外壳和内壳，内壳内设置有相互连通的加热室和催化燃烧室，加热室内设置有多根发热管，催化燃烧室内设置有多个蜂窝状的金属催化块或陶瓷催化块，贵金属催化剂附着在金属催化块或陶瓷催化块的表面。

进一步的方案是，外壳和内壳之间形成回形流道，回形流道的入口与催化燃烧装置的进气端连通，回形流道的出口与加热室连通，催化燃烧装置的出气端与催化燃烧室连通。

本实用新型的有益效果是：喷漆房或烤漆房工作过程中产生的漆雾废气可预先通过活性炭棉进行吸附，以去除漆雾废气中的VOCs，当活性炭棉上的VOCs吸附饱和时，将活性炭棉取出，并安装到脱附箱内，通过本实用新型的脱附燃烧系统对活性炭棉上的VOCs进行脱附，通过热交换装置向脱附箱内送入热空气，使得VOCs与活性炭棉分离，经过脱附的活性炭棉可循环利用。VOCs同空气一起进入催化燃烧装置中催化燃烧，VOCs燃烧后转化为CO₂和H₂O，可直接排放，燃烧产生的热量在热交换装置中进行热交换，有效利用了脱附燃烧系统自身的能量，减小了能量的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的吸附系统实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的脱附燃烧系统实施例的结构示意图。