[实用新型]一种波纹管自动打孔程控装置

说明书

本实用新型公开了一种波纹管自动打孔程控装置，包括动模和定模，所述动模安装于冲床滑块上，动模底面固定有打孔中芯柱，打孔中芯柱上设有冲针阵列；所述定模安装于冲床工作台面上，定模上设有横向延伸的支架，支架上装有与波纹管外形相匹配的皮带轮和驱动皮带轮旋转的电机，支架后端通过弹簧与设于定模上的固定块相连，支架前端连接有与之垂直的滑座，滑座前端通过轴承与设于定模上的凹凸手柄相抵，凹凸手柄与定模之间为可转动连接。本实用新型通过程序控制在冲床开模时，由电机驱动皮带轮匀速转动，能够保证波纹管每次转动的角度一致，不仅保证了打孔的均匀性，同时也缩短了冲床开合模时间，大幅度地提高了冲床打孔的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冲床打孔技术领域，更具体地说，尤其涉及一种波纹管自动打孔程控装置。

背景技术

M5波纹管的管身共有288个孔，按24排，每排12个均匀分布，其生产过程是：首先利用吹塑机生产波纹管，波纹管经过冲床打孔后，送到制线车间使用。其中，冲床打孔最关键，也最复杂，直接影响到缝纫线的染色是否均匀。

现有M5波纹管采用冲床打孔的工艺，由于冲床的局限性，不能一次完成全部孔洞的打孔，通常是分6次打孔，每次打4排共48个孔，打孔一次后，通过手动旋转波纹管转换方向，再打孔再旋转，如此交替以打满24排共288个孔，此种操作生产效率极低（以吹塑机一天的产量计算，冲床要经过2-3天才能冲完），再者，手动旋转无法保证每次旋转的角度一致，使得打孔分布不均匀，易产生废品，损耗高；而且手动旋转，工人劳动强度大， 操作不当容易对人体造成事故伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种波纹管自动打孔程控装置，提高冲床打孔的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种波纹管自动打孔程控装置，包括动模和定模，所述动模安装于冲床滑块上，动模底面固定有打孔中芯柱，打孔中芯柱上设有冲针阵列；所述定模安装于冲床工作台面上，定模上设有横向延伸的支架，支架上装有与波纹管外形相匹配的皮带轮和驱动皮带轮旋转的电机，支架后端通过弹簧与设于定模上的固定块相连，支架前端连接有与之垂直的滑座，滑座前端通过轴承与设于定模上的凹凸手柄相抵，凹凸手柄与定模之间为可转动连接。

本实用新型通过程序控制在冲床开模时，由电机驱动皮带轮匀速转动，能够保证波纹管每次转动的角度一致，不仅保证了打孔的均匀性，同时也缩短了冲床开合模时间，大幅度地提高了冲床打孔的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型中动模的结构示意图。

图中：1－动模；2－打孔中芯柱；3－冲针；4－定模；5－支架；6－皮带轮；7－电机；8－弹簧；9－固定块；10－滑座；11－轴承；12－凹凸手柄；13－限位块。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种波纹管自动打孔程控装置，包括动模1和定模4，所述动模1安装于冲床滑块上，动模1底面固定有打孔中芯柱2，打孔中芯柱2上设有冲针阵列，冲针阵列的排布根据打孔需求设定，在本实施例中，打孔中芯柱2上共设有48根冲针3，按4排，每排12根布置。