[实用新型]金属圆片表面精拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种金属圆片表面精拉丝装置，包括圆形夹具和电机，所述的电机上设有穿过电机二端的电机轴，所述的电机轴内设有纵向的第一气道，所述的电机轴上部固定圆形夹具，所述的圆形夹具中央设有圆形的浅凹，圆形夹具的中央设有第二气道，所述的第二气道与第一气道连通；所述的电机轴下端与连接件连接，所述的连接件内设有第三气道，所述的第三气道与第一气道连通；所述的连接件下端与万向节连接，所述的万向节内设有第四气道，所述的第四气道与第三气道连通；所述的万向节的第四气道通过气管与气缸组连接。

技术领域

本实用新型涉及一种金属圆片拉丝装置，特别是小型金属圆片的表面精拉丝装置。

背景技术

现有金属圆片，特别是薄形的金属圆片在对其表面拉丝时，存在该金属圆片无法固定或固定不牢固的问题，影响了拉丝或拉出的丝质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是设计出一种金属圆片表面精拉丝装置。

本实用新型要解决的是现有金属圆片，特别是薄形的金属圆片无法固定或固定不牢固导致无法拉丝或拉出的丝质量不稳定的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属圆片表面精拉丝装置，包括夹具和电机。所述的所述的电机上设有穿过电机二端的电机轴，所述的电机轴内设有纵向的第一气道，所述的电机轴上部固定圆形夹具，所述的圆形夹具中央设有圆形的浅凹，圆形夹具的中央设有第二气道，所述的第二气道与第一气道连通；所述的电机轴下端与连接件连接，所述的连接件内设有第三气道，所述的第三气道与第二气道连通，所述的连接件下端与万向节连接，所述的万向节内设有第四气道，所述的第四气道与第三气道连通；所述的万向节的第四气道通过气管与气缸组连接；所述的气缸组包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、出入气转换开关，所述的气管包括第一气管、第二气管、第三气管和第四气管，所述的第四气道通过第一气管与第一气缸下部连通，通过第一气管和第二气管与第三气缸的下部连通，第一气缸和第三气缸下部为相互连通；所述的第二缸的下部与第三气管连通，第二气缸的上部与第四气管连通，所要这的第一气缸、第二气缸、第三气缸的各活塞杆相互之间固定连接，所述的第三气管和第四气管的进气处设有出入气转换开关。

本实用新型的优点是：本实用新型把金属圆片放置于圆形夹具的浅凹内，在需要拉丝时，第三气管12里通入气体，使活塞上移，使第一气缸和形成负压，进而使圆形夹具的第二气道内形成负压，从而把金属圆片牢牢地吸住在圆形夹具的浅凹的表面，这时就可能通过转动电机，让圆形夹具快速转动，带动金属圆片转动，再在金属圆片上压碎上细砂皮就可以拉出发高质量的丝了。拉丝完毕，拔动出入气转换开关，让第四气管进气，第一气缸的活塞下移，形成正压，使圆形夹具的第二气道内也产生正压，从而使金属圆片不再被吸住，这时就可以取下。所以本实用新型对金属圆片固定牢固，拉丝质量好且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为各气道连接方式示意图。

图3为圆形夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。