[实用新型]一种生物质气化炉

说明书

本实用新型公开了一种生物质气化炉，包括炉体，所述炉体的上方设置有投料口，投料口上设置有盖板，盖板的中部设置有搅拌装置；炉体的侧壁上设置有进气管，进气管包括主管体和副管体，所述主管体的主进气口与所述炉体的轴线重合，副管体为环形管且与所述主管体的侧壁连通，副管体上均匀设置有多个副进气口；炉体内部设置有点火器和清洁装置，清洁装置的侧部设置有出气管，所述出气管的自由端穿过所述炉体的侧壁位于所述炉体的外部；所述炉体的底部设置有排料口。本实用新型能够使生物质气化反应充分，有益提高气化效率和原料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及生物质气化设备技术领域，尤其涉及一种生物质气化炉。

背景技术

生物质气化炉是利用生物废弃物在厌氧燃烧时产出可燃气体，其使用方便，成本低廉。但是目前生物质能源的利用普遍存在经济效益低下的现象，主要表现在生物质原料在气化炉内反应不充分，气化过程短，致使生物质气化效率过低，无法发展生物质气化技术的广泛推广与应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质气化炉，解决现有技术中生物质气化反应不充分，气化效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种生物质气化炉，包括炉体，所述炉体的上方设置有用于投放原料的投料口，所述投料口上设置有盖板，所述盖板中部设置有用于搅拌炉体内原料的搅拌装置；

所述炉体的侧壁上设置有进气管，所述进气管位于所述炉体内部的一端包括主管体和副管体，所述主管体为逆时针翻转90度的“L”形管，且所述主管体的主进气口与所述炉体的轴线重合，所述副管体3-2为环形管且与所述主管体3-1的侧壁连通；所述副管体的上侧均匀开设有多个副进气口；

所述炉体内部设置有点火器和清洁装置，所述点火器设置于所述主进气口处，所述清洁装置设置于所述炉体内且位于所述进气管的下方，所述清洁装置的侧部设置有出气管，所述出气管的自由端穿过所述炉体的侧壁位于所述炉体的外部；

所述炉体的底部设置有排料口。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌主杆，所述搅拌主杆的上方设置有操作环，所述搅拌主杆的中间由上至下间隔设置有上限位板和下限位板，所述上限位板位于所述盖板的上方，所述下限位板位于所述盖板的下方，所述搅拌主杆的底部对称设置有两个用于搅拌炉体内原料的搅拌体。

再进一步的，所述搅拌体包括与所述搅拌主杆的底部固定连接的搅拌支杆，所述搅拌支杆水平设置。

再进一步的，所述搅拌支杆的周壁上错落布置有多个搅拌齿，所述搅拌齿与所述搅拌支杆的轴线垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型将进气管的主进气口与炉体轴线垂直，点火器设置于主进气口附近，点火器点火后热量集中，能够快捷点火无漏点，并且副进气口沿炉体内壁分布，使进气管在炉内的布风沿炉体径向分布均匀，使生物质气化反应充分，有益提高气化效率；搅拌装置在工作时能够对炉体内的生物质原料进行上下和旋转翻搅，使得炉体内的生物质原料能够燃烧充分，进一步提高了原料的利用率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进气管结构示意图；

附图标记说明：1、炉体；1-1、投料口；1-2、排料口；2、盖板；3、进气管；3-1、主管体；3-1-1、主进气口；3-2、副管体；3-2-1、副进气口；4、点火器；5、清洁装置；6、搅拌主杆；7、操作环；8、上限位板；9、下限位板；10、搅拌体；10-1、搅拌支杆；10-2、搅拌齿牙；11、出气管。

具体实施方式