[实用新型]一种高炉煤气热风炉烘炉设备

说明书

本实用新型涉及一种高炉煤气热风炉烘炉设备。高炉煤气热风炉烘炉设备包括燃烧器本体，煤气管路系统、自动控制系统、测温装置等系统。所述的燃烧器煤气三通一端与煤气管路系统相连接；所述的自动控制系统分别与燃烧器管路系统、测温装置、监控装置、火焰检测装置等连接，并严格按照所述的炉膛内部升温曲线进行烘烤，并可以根据测温装置发出反馈信号自动调节煤气的流量。进而控制热风炉炉膛内温度。本实用新型具备：1）炉膛烘烤温度可以调节，烘炉效果好；2）燃烧效率高，无需传统风机鼓风，节省能耗；3)控制系统操作简单；4）烘烤器本体可以方便拆卸。

技术领域

本实用新型属于炼铁设备技术领域，具体涉及一种高炉煤气热风炉烘炉设备。

背景技术

热风炉装置是炼铁高炉重要的附属设备，高炉热风炉的寿命直接影响到高炉的炉龄经济效益，目前，热风炉的内衬采用的是硅砖。硅砖是一种酸性的耐火材料，它耐高温性能佳，成本低。由于硅砖里面Si02含量比较高，低温区和中温区硅砖线膨胀与体积膨胀系数比较大，因此需要在低温阶段缓慢升温，防止温度的急剧改变产生的内应力和保证炉体耐材水分烘干，因此对硅砖热风炉的烘炉升温曲线必须严格控制。使用前进行缓慢加热烘烤，以消除体积的突变，从而避免在使用中出现破裂。但是由于传统的热风炉烘烤装置由鼓风机装置进行鼓风，都存在火焰长的情况，从而容易使硅砖受到明火烘烤的问题。也有用临时套筒式燃烧器系统进行烘烤的，但由于在管径及燃烧口结构的设计上存在缺陷，在实际应用中易出现熄火和气体阻损大，火焰燃烧不稳定，升温精度难以控制等问题，上述问题深深地困扰着高炉工作者。

国内很多炼铁车间高炉热风炉燃烧器结构为套管式，燃烧器无法实现煤气与助燃空气充分混合的性能。导致一部分煤气最终没有与氧气相遇，最终只能从烟道排出，造成热风炉尾气的一氧化碳超标。因燃烧不充分，热风炉尾气中的CO含量为1%，就相当于10000PPm。通常的煤气检测仪只测到2000PPm，对于如此高的一氧化碳含量一般常用的煤气测量仪都无法显示。对于这1％的一氧化碳白白浪费，也就是浪费了4％的高炉煤气。

综上所述：传统的热风炉烘烤装置存在以下的不足：

1) 温度控制准确度差，很难满足硅砖烘烤工艺需求；

2）耐材晶格转变高温区有温降，影响炉体耐材的使用寿命；

3）烘炉过程中容易熄火，脱火，不易点火。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为提供一种高炉煤气热风炉烘炉设备，包括内燃烧管和外燃烧管，内、外燃烧管之间通过支撑组件连接在一起；所述的支撑组件由支撑板和支架连接环组成，支撑板）环向焊接在支架连接环上；外燃烧管的另一端连接有一煤气三通管，煤气三通管的旁路连接有用于煤气输送的金属软管；在内燃烧管和支撑组件之间还设置有支架连接管，支架连接管上焊接有一圆环形的支架连接管上封盖板，所述的外燃烧管内设置有一喷射管，喷射管的中心安装一个稳燃器；稳燃器上端面设置有调径螺杆，调径螺杆上安装有调径手柄；稳燃器的下端面设置有聚能器；在所述的支架连接管上封盖板中间设置有一个增压锥形管，增压锥形管上端面高于支架连接管上封盖板；支撑组件的支撑板上开设有倾斜的槽孔，支撑板通过槽孔与增压锥形管连接；所述的外燃烧管的管壁上圆周均布有气孔；外燃烧管的上封盖板上设置有插入到管内部的点火器。

进一步的，在所述的支撑架连接管上开设有空气管预留孔，预留孔上连接一个空气进管。

进一步的，在增压锥形管上还开设有缺口，缺口与支撑板上的倾斜槽孔相配合，二者配合之后还留有缝隙。

进一步的，在稳燃器的斜面上设置有一圈稳燃器定位板。

进一步的，所述的外燃烧管与支撑组件活动连接，外燃烧管可以在支撑组件内来回伸缩。

进一步的，该设备还包括有一套自动控制系统。