[实用新型]用于电池隔膜的涂布刮刀

说明书

本实用新型提供一种用于电池隔膜的涂布刮刀，至少包括：刀片和刀片安装板；所述刀片和所述刀片安装板可拆卸连接；所述刀片具有刀片本体和刀刃，所述刀片本体和所述刀刃一体成型；所述刀刃可以设置为单斜面刀刃或相对的双斜面刀刃或圆弧形刀刃。利用本实用新型的涂布刮刀，可以有效挡住辊在转动时从浆料池中飞起的浆料；同时刮刀还可以去除辊表面不均匀的浆料部分，使辊向基膜涂覆浆料过程中长时间保持均匀涂覆；最后还可防止飞起的浆料溅射在刮刀上发热，影响刮浆。

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜生产技术领域，特别是涉及一种用于电池隔膜的涂布刮刀。

背景技术

随着信息、材料和能源技术的进步，锂离子电池以其高比能量、长循环寿命、无记忆效应、安全可靠以及快速充放电等优点而成为新型电源技术研究的热点。锂离子电池由正极片、负极片、电解液、隔膜以及电池外壳组成。其中，隔膜作为电池的“第三极”，是锂离子电池中关键的内层组件之一。

隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。

目前隔膜的生产方式主要是辊式涂布方法，所谓辊式涂布方法是用一根或更多的辊筒在连续运行的片幅或被涂物上形成液体薄膜的涂布方法。随着技术的发展，基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高，出现了新的辊式涂布方法，即微凹辊精密涂布方法，微凹辊精密涂布方法是目前常见的三种精密涂布方式之一，它是一种反方向、接触式涂布方式，即微凹型涂布辊的旋转方向与基膜的走纸方向相反，涂料通过微凹辊接触到基膜，被广泛应用在锂电池材料、遮光膜、各种光学膜、复合胶带、菲林胶片等。

微凹版涂布系统一般包括涂布微凹辊、浆料槽、刮刀，所述涂布微凹辊位于浆料槽的上方且部分下沉于浆料槽内，刮刀位于浆料槽的一侧，这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。与传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上。

但是，现有辊式涂布方法中，涂布辊向基膜涂覆浆料过程中不能长时间保持均匀涂覆。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于电池隔膜的涂布刮刀，用于解决现有技术中生产电池隔膜时，涂布机上的涂布辊向基膜涂覆浆料过程中不能长时间保持均匀涂覆的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于电池隔膜的涂布刮刀，所述涂布刮刀包括：刀片和刀片安装板；

所述刀片和所述刀片安装板可拆卸连接；

所述刀片具有刀片本体和刀刃，所述刀片本体和所述刀刃一体成型。

优选地，所述刀片和所述刀片安装板榫卯连接。

优选地，所述刀片和所述刀片安装板螺纹连接。

优选地，所述刀片的长度介于1.4m～1.6m之间，所述刀片的宽度介于3.4cm～3.6cm之间，所述刀片的厚度介于0.2cm～0.5cm之间。

优选地，所述刀片的材质包括热固性塑料。

优选地，所述刀片安装板的材质包括金属材质。

优选地，所述刀刃包括单斜面刀刃，所述单斜面刀刃的斜面倾斜角介于45°～60°之间。

优选地，所述刀刃包括相对的双斜面刀刃，所述双斜面刀刃的斜面倾斜角介于45°～60°之间。

优选地，所述刀刃包括圆弧形刀刃。