[实用新型]一种硅碳棒混料装置

说明书

本实用新型涉及硅碳棒生产加工设备领域，具体涉及一种硅碳棒混料装置，包括箱体、电机以及进料斗，所述电机设置在所述箱体的顶部，围绕所述电机的轴心阵列设置有若干进料斗；箱体内部设置有混料桶，所述混料桶与所述进料斗相互连通；电机下端连接设置有混料轴，混料轴向下延伸至所述混料桶内部，混料轴四周阵列设置有若干混料棒；所述混料桶底部设置有漏料板，所述漏料板上设置有漏料孔；所述漏料孔下部设置有漏斗，所述漏斗下端右侧设置有斜道，所述斜道右端连接设置有出料管。相对于现有混料装备来说，本申请的混料装置结构相对简单，从而减少混料装置的制造成本，具有较好的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及硅碳棒生产加工设备领域，具体涉及一种硅碳棒混料装置。

背景技术

硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时。硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。

硅碳棒与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。

硅碳棒在具体生产过程中，需要进行混料，一般需要进行干粉混料，然后将混合均匀的硅碳混合物作为原料制备硅碳棒。然而，现有的硅碳棒混料装置在具体使用过程中，存在设备制造成本较高，结构复杂、混料均匀性较差的缺陷。

因此，基于上述，本实用新型提供一种硅碳棒混料装置，以解决现有技术存在的混料装置结构复杂、成本较高、混料均匀性较差的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种硅碳棒混料装置，以解决现有技术存在的混料装置结构复杂、成本较高、混料均匀性较差的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅碳棒混料装置，包括箱体、电机以及进料斗，所述电机设置在所述箱体的顶部，围绕所述电机的轴心阵列设置有若干进料斗；箱体内部设置有混料桶，所述混料桶与所述进料斗相互连通；电机下端连接设置有混料轴，混料轴向下延伸至所述混料桶内部，混料轴四周阵列设置有若干混料棒；所述混料桶底部设置有漏料板，所述漏料板上设置有漏料孔；所述漏料孔下部设置有漏斗，所述漏斗下端右侧设置有斜道，所述斜道右端连接设置有出料管。

本申请的技术方案，一方面通过电机、混料轴和进料斗的设置，利于用户将硅碳棒原料进行配制混合，用户将原料按照比例计算好之后，通过进料斗输入到混料桶中，然后通过电机旋转驱动混料轴旋转，混料轴带动混料棒对硅碳棒原料进行充分混合，从而实现硅碳棒混合原料的均匀混合；同时，结合漏料板的结构设置，将混合均匀的原料通过漏料孔缓慢流向漏斗，再通过漏斗中的斜道流向出料管，从而完成整个混料过程，由于漏料比较缓慢，能够有效避免漏料过快引起的混料不均匀，利于提高混料均匀度。

另一方面，本申请的技术方案，相对于现有混料装备来说，本申请的混料装置结构相对简单，从而减少混料装置的制造成本。

再一方面，本申请的技术方案，还能够通过漏斗和斜道的设置，使从漏料孔漏下的混合原料快速流向出料管，提高出料效率和速度。

优选的，所述混料轴为圆柱形结构，所述混料棒围绕所述混料轴的轴心阵列排布。

优选的，所述漏料孔为通孔结构，所述漏料孔在所述漏料板上的排布方式为围绕漏料漏料板的上表面几何中心圆形阵列排布。

优选的，所述漏料孔位于所述混料桶的底部正下方，漏料孔位于混料桶的底部垂直投影区域内。