[实用新型]轴承箱转子自散热装置

说明书

本实用新型涉及电机领域。轴承箱自散热转子是在转轴最大外径的两端分别加工叶片状的齿形槽转轴（1），然后分别将两个导风圈（2）热套在转轴（1）两端叶片状齿形槽转轴的外圆上，轴向位置应与叶片状齿形槽端面齐平，其所述转子受外力转动时轴承产生热量由吸风口通过导风圈与齿形槽配合后形成的通风道被甩出出风口，转子旋转时产生的风量分别对其两端的轴承（3）进行轴承箱转子自散热。其具有结构和制作工艺简单、振动小、转速高、测试精度高、维护方便、使用寿命长、制造成本、运行可靠等特点。

技术领域

本实用新型涉及电机、风机、水泵测功领域，尤其是一种轴承箱转子自散热装置。

背景技术

现有的轴承箱是将离心风机安装在轴承箱顶部或两侧对轴承箱内装配的轴承进行散热，其安装在轴承箱顶部或两侧的风机在运行时会产生一定的振动和噪声，并将振动传递给轴承箱，严重影响系统的测试精度和高转速时运行的可靠性，增加运行的成本。不能满足我现代工业发展的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构和制作工艺简单，制造成本低，试精度高，散热效果好的轴承箱转子自散热装置。

本实用新型采用的技术方案，包括转轴、导风圈、轴承。所述的轴承箱自散热转子是按附图2加工一件转轴，在转轴最大外径两端分别加工叶片状的齿形槽，然后再分别将两个导风圈热套在转轴两端带有叶片状齿形槽的外圆上，轴向位置应与直齿状齿形槽端面齐平后形成吸风口，其另一端齿形槽口端形成出风口，当转子受外力转动时，导风圈内侧的齿形槽形成叶片，转子受外力转动时轴承产生热量由吸风口通过导风圈与齿形槽配合后形成的通风道被甩出出风口，使其两端的轴承进行自散热，使其轴承箱转子形成转子自散热装置。

本实用新型具有结构和制作工艺简单、振动小、转速高、系统测试精度高、维护方便、使用寿命长、制造成本、运行可靠等特点。

附图说明

下面结合附图进一步说明实用新型。

图1是本实用新型组合结构示意图；

图2是本实用新型转轴结构示意图。

图中1：1—转轴 2—导风圈 3—轴承

具体实施方式

见图1，包括转轴1、导风圈2、轴承3。所述的轴承箱自散热转子是在转轴最大外径的两端分别加工叶片状的齿形槽转轴1，然后分别将两个导风圈2热套在加工有齿形槽转轴1两端叶片状的齿形槽的外圆上，轴向位置应与直齿状齿形槽端面齐平后形成吸风口，其另一端齿形槽口端形成出风口，当转子受外力转动时，导风圈内侧的齿形槽形成叶片，其所述的轴承箱自散热转子在受外力转动时，导风圈2内侧的齿形状叶片所产生的风量通过导风圈2与转轴1上的齿形槽形成散热通风道，转子受外力转动时轴承产生热量由吸风口通过导风圈与齿形槽配合后形成的通风道被甩出出风口，转子转动时产生的风量分别对其两端的轴承3进行轴承箱转子自散热。