[实用新型]一种基于穿流筛板的淀粉浆蒸汽液化余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种基于穿流筛板的淀粉浆蒸汽液化余热回收系统,包括低温级吸收塔，高温级吸收塔以及余热回收闪蒸罐；低温级吸收塔下端与高温级吸收塔上端连接；所述低温级吸收塔下端一侧连接余热回收闪蒸罐，高温级吸收塔上端另连接循环水冷却器；高温级吸收塔下端另连接二次汽入口；余热回收闪蒸罐连接液化罐和液化闪蒸罐。本实用新型的有益效果：在液化罐前增加一个余热回收闪蒸罐，先用闪蒸出来的温度较低的二次汽加热低温淀粉浆，降温后的液化醪回到液化闪蒸罐中继续闪蒸；冷介质和热介质直接接触，完全避免了糊化的淀粉浆在传热过程中的堵塞问题。

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，尤其涉及一种基于穿流筛板的淀粉浆蒸汽液化余热回收系统。

背景技术

本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。

现有技术的玉米深加工行业，经物理分离的玉米淀粉已广泛用于制造果葡糖浆，麦芽糊精，赖氨酸，燃料乙醇等产品。这其中，都涉及到淀粉浆的液化工艺。由于淀粉浆被加热到66-68℃时会出现糊化现象，粘度陡然增大，因此，为了解决淀粉浆的流动性差的问题，一方面在液化前加入液化酶，另一方面，业界普遍采用蒸汽一次液化+二次液化的连续液化工艺。

由于糖化工艺要求液化醪的温度降到要降到60℃左右，因此液化醪在降温过程中会通过闪蒸释放出大量的二次汽。这些二次汽的合理使用，可大大降低产品的蒸汽单耗。可考虑的余热回收方式包括：

a.将这些二次汽输送至多效蒸发器的二效或者三效，可替代下部分新鲜蒸汽，但这种方式可能会影响多效蒸发器的运行，而且节能效益会打一定的折扣；

b.直接用于加热低温的淀粉浆，可减小一次液化的蒸汽喷射量，这种方式主要障碍是淀粉浆在升温过程中糊化现象造成的粘度增大问题，导致以换热器为主的加热方式困难重重。

故现有技术有待改进和发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种完全避免糊化的淀粉浆在传热过程中的堵塞的基于穿流筛板的淀粉浆蒸汽液化余热回收系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种基于穿流筛板的淀粉浆蒸汽液化余热回收系统,包括低温级吸收塔，高温级吸收塔以及余热回收闪蒸罐；低温级吸收塔下端与高温级吸收塔上端连接；所述低温级吸收塔下端一侧连接余热回收闪蒸罐，高温级吸收塔上端另连接循环水冷却器；高温级吸收塔下端另连接二次汽入口；余热回收闪蒸罐连接液化罐和液化闪蒸罐。

低温级吸收塔和高温级吸收塔内均设有筛板；筛板的倾斜角度为10°～15°。

低温级吸收塔设有采用溢流槽设计的塔顶液体分布器。

所述溢流槽为锯齿形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在液化罐前增加一个余热回收闪蒸罐，先用闪蒸出来的温度较低的二次汽加热低温淀粉浆，降温后的液化醪回到液化闪蒸罐中继续闪蒸。通过增加液化后的淀粉浆闪蒸的次数可以获得温度更高的二次汽，从而获得更大的节能效益，但系统的复杂性和投资亦相应增加。

附图说明

图1为该余热回收系统的系统流程图；

图2为低温级和高温级吸收塔的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参阅图1与图2，一种基于穿流筛板的淀粉浆蒸汽液化余热回收系统,包括低温级吸收塔1，高温级吸收塔2以及余热回收闪蒸罐3；低温级吸收塔1下端与高温级吸收塔2上端连接；所述低温级吸收塔1下端一侧连接余热回收闪蒸罐3，高温级吸收塔2上端另连接循环水冷却器4；高温级吸收塔2下端另连接二次汽入口41；余热回收闪蒸罐3连接液化罐5和液化闪蒸罐6。