[实用新型]一种铝锭淬火炉

说明书

本实用新型公开了一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱和冷却箱盖，所述回火炉箱的另一侧设有水冷箱，所述回火炉箱的上端设有水箱，所述水箱的一侧设有水管，所述冷却箱盖的下端设有固定销，所述冷却箱盖的外表面设有出风口，且冷却箱盖的一端设有拉盖杆，所述出风口的外表面设有固定支撑杆，且固定支撑杆的一端设有固定转轴，所述固定转轴的外表面设有散热扇叶，且固定转轴的上方设有空气过滤膜。本实用新型所述的一种铝锭淬火炉，设有水箱、散热扇叶和空气过滤膜，能够利用水箱随时给水冷箱换水，并能通过散热扇叶给水冷箱降温，同时可以利用空气过滤膜把水冷箱中空气杂质过滤掉，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置领域，特别涉及一种铝锭淬火炉。

背景技术

铝锭淬火是将铝锭经过加热保温处理后，在水和有机水溶液等淬冷介质中迅速冷却。但是经过淬火后的铝锭会变硬，同时也会很脆，还需要将淬火后的铝锭放在某一适当温度中进行回火，来降低铝锭的脆性。淬火炉有退火、正火、淬火和回火四部分组成，其中淬火和回火需要配合使用。

现有的铝锭淬火炉在使用时存在一定的弊端，对于水冷箱内的淬冷水溶液，在长时间使用后，没有很好的方式去更换，导致水中杂质过多，影响铝锭质量，在长时间淬火冷却过程中，会产生大量的热，没有很好的散热装置，在淬火冷却过程中，铝锭在水溶液中发生反应，放出大量的有害气体和细小杂质颗粒进入到空气中，导致环境污染，给冷却和气体排放带来了一定的影响，为此，我们提出一种铝锭淬火炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝锭淬火炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱和冷却箱盖，所述回火炉箱的一侧设有铝锭投放架，且回火炉箱的另一侧设有水冷箱，所述回火炉箱的内部设有铝锭投放仓，且回火炉箱的上端设有水箱，所述水箱的一侧设有水管，所述水冷箱通过水管和水箱固定连接，所述冷却箱盖的下端设有固定销，所述冷却箱盖通过固定销和水冷箱活动连接，所述冷却箱盖的外表面设有出风口，且冷却箱盖的一端设有拉盖杆，所述出风口的外表面设有固定支撑杆，且固定支撑杆的一端设有固定转轴，所述固定转轴的外表面设有散热扇叶，且固定转轴的上方设有空气过滤膜，所述散热扇叶通过固定转轴和固定支撑杆活动连接。

优选的，所述拉盖杆的数量为两组，且散热扇叶的数量为三组。

优选的，所述水冷箱的外表面设有出水孔，且出水孔和水冷箱固定连接。

优选的，所述水箱和铝锭投放仓均和回火炉箱固定连接。

优选的，所述拉盖杆、空气过滤膜和固定支撑杆均和冷却箱盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铝锭淬火炉，采用水箱通过水管和水冷箱的结合，可以更好的给水冷箱换水，使得水冷箱内的水更加清洁，同时也可以保证淬火后铝锭的清洁度，采用散热扇叶固定在冷却箱盖上，可以通过散热扇叶的转动，给水冷箱进行降温，防止内部温度过高，使得铝锭无法快速降温，影响铝锭的质量，采用空气过滤膜，可以有效的过滤掉水冷箱内部空气中的有害气体和杂质颗粒，防止了内部空气进入到大气中，造成环境污染，整个装置简单，操作方便，冷却和气体排放的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铝锭淬火炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝锭淬火炉的剖视图。

图中：1、回火炉箱；2、铝锭投放仓；3、铝锭投放架；4、水箱；5、水管；6、冷却箱盖；7、固定销；8、出水孔；9、水冷箱；10、固定支撑杆；11、固定转轴；12、散热扇叶；13、拉盖杆；14、空气过滤膜；15、出风口。

具体实施方式