[实用新型]轮胎模具电火花加工机床

说明书

本实用新型公开了一种轮胎模具电火花加工机床，包括机床本体，所述机床主轴与电火花作用端之间可拆卸设置有导电连接件，实现电火花作用端相对于主轴中心线的向外延伸，以缩短机床主轴需要移动的行程。本实用新型解决了由于轮胎模具胎顶直径的限制，机床主轴无法进入轮胎模具型腔内部，导致机床无法完成对轮胎模具型腔面的精细加工的问题，利用导电连接件形成电火花作用端的行程向外延伸，而不需要机床主轴整体运动。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎模具电火花加工机床。

背景技术

现有的轮胎模具成型加工一般需要通过电火花来对数控机床粗加工后的工件进行精加工，但是，在此过程中由于轮胎模具尺寸规格不统一且型腔面花纹结构复杂多样，电火花加工常存在着机床加工主轴干涉花纹块/圈、机床主轴尺寸过大以及机床行程不足等诸多问题。

为解决上述问题目前常采取以下两种方法：

一、进行机床的改造：通过机床改造来增加机床行程，改装主轴结构来避免干涉花纹，但这种解决方案成本较高，同时需要花费较长时间来进行机床装配和精度校验，会延长轮胎模具加工周期，增加生产成本；而且由于轮胎模具的个性化需求太强，改造后机床并不通用，造成机床的浪费和专用性。

二、对模具进行分块加工：将轮胎模具花纹圈进行分块加工，这种方案虽然可以解决干涉花纹的问题，但是无法解决机床行程不足的问题，同时这种分块加工的加工方式需要对花纹块进行多次装夹，费时费力，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种轮胎模具电火花加工机床，本实用新型具有良好的通用性且有效解决了机床加工能力受限的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轮胎模具电火花加工机床，包括机床本体，所述机床主轴与电火花作用端之间可拆卸设置有导电连接件，实现电火花作用端相对于主轴中心线的向外延伸，以缩短机床主轴需要移动的行程。

进一步的，机床本体上设置有回转工作台，以及驱动回转工作台转动的驱动装置。

进一步的，驱动装置的动力输出端通过精密分度机构与回转工作台传动连接。

作为一种优选方案，回转工作台驱动装置优选为伺服电机。

进一步的，回转工作台向后倾斜有一定的角度，角度优选为10～15度；床身上设置有偏向床身一侧倾斜的立柱，其倾斜角度优选为10～15度，移动横梁通过横梁安装座滑动连接于立柱侧向端面，机床主轴通过分度转台转动连接于移动横梁一端。

当然，本实用新型的技术方案不需要对原有的电火花机床进行大型改造，上述仅仅是电火花机床的一个示例，并不仅限于上述的电火花机床，其他类型或结构的机床都可以适用。

进一步的，所述导电连接件包括电极连接板，电极连接板一端与电极连接，另一端与机床主轴固定连接。

进一步的，所述导电连接件通过夹具与机床主轴或/和电极连接，夹具包括相互配合的夹具座和夹具片。

更进一步的，夹具座主体中心设置有中心通孔，夹具座主体端面上设置有周向定位块和轴向定位块，且周向定位块上端面高于轴向定位块上端面。

作为一种优选方案，周向定位块和轴向定位块相互交叉布置，且皆沿中心通孔圆周均匀设置有多个。

更进一步的，夹具片主体中心设置有中心通孔，夹具片主体端面上设置有周向定位槽和轴向定位面，所述周向定位槽与周向定位块相配合，轴向定位面与轴向定位块相配合。

进一步的，所述导电连接件的两端设置有多个定位孔，以定位和紧固夹具座与夹具片，各个定位孔分布中心的连线与导电连接件延伸方向平行设置。这样的设计能够保证找正精度。