[实用新型]可带压作业热采井口装置

说明书

本实用新型涉及热采井口装置技术领域，是一种可带压作业热采井口装置，其包括等径采油四通、主控闸阀、连接法兰和大四通，等径采油四通、主控闸阀、连接法兰和大四通自上而下依序固定安装在一起；在大四通的上接管段内密封固定安装有油管悬挂器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其采用等径采油四通代替现有热采井口装置中的采油树四通，使本实用新型在实施抽油光杆密封时，光杆密封器能够更好地对光杆环空进行密封，能够满足工况要求，同时，颈部耐高压密封件具有自压密封功能，无论是上紧的预紧力，还是油气反作用力，都能起到使该处密封效果加强的作用。

技术领域

本实用新型涉及热采井口装置技术领域，是一种可带压作业热采井口装置。

背景技术

随着井下作业技术的不断发展与完善，带压作业的修井方式已经成为井下作业的独特发展方向。特别是对于如常规热采注汽井、火驱采油井、SAGD注汽井和采油井等一些无法实施或很难实施压井作业控制的井况而言，带压作业更凸显出其独特优越性和必要性，目前，新疆油田现场大量使用的热采井口装置，其在实施抽油光杆密封时，通过从采油树四通的左端口和右端口向采油四通内伸入光杆密封器，使光杆密封器抱住光杆而实施密封，由于采油树四通垂直通径与旁通径不一致（即采油树四通的垂直通径大于其旁通径），导致光杆密封性能不足，不能满足工况要求；另外，常规的芯轴式油管悬挂结构在高温工况下的密封性能也不能满足工况要求，因此，目前的热采井口装置在密封结构、密封性能等多方面均无法满足带压作业的要求。

发明内容

本实用新型提供了一种可带压作业热采井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的热采井口装置在实施抽油光杆密封时，存在密封性能不高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可带压作业热采井口装置，包括等径采油四通、主控闸阀、连接法兰和大四通，等径采油四通、主控闸阀、连接法兰和大四通自上而下依序固定安装在一起；在大四通的上接管段内密封固定安装有油管悬挂器，油管悬挂器的上部伸入连接法兰内，在油管悬挂器的下部内固定安装有油管挂短节，在油管悬挂器的上端内与连接法兰内侧之间固定安装有颈部耐高压密封件；与油管悬挂器内外对应的大四通上沿圆周间隔固定安装有至少两个能防止油管悬挂器向上移动的顶丝锁紧机构。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述与颈部耐高压密封件和油管悬挂器对应的连接法兰内侧设置有呈台阶状的凹台，凹台包括自上而下分布的上凹台和下凹台，上凹台呈上窄下宽的锥台状，在油管悬挂器的上部内侧设置有呈上宽下窄的第一密封锥面；颈部耐高压密封件包括密封压环主体，在密封压环主体的外侧中部设置有限位凸缘，在密封压环主体的上部内侧设置有呈上宽下窄的上内锥台面，在密封压环主体上部外侧设置有与上凹台内侧配合的上外锥台面，在密封压环主体的下部内侧设置有呈上窄下宽的下内锥台面，在密封压环主体下部外侧设置有与第一密封锥面配合的下外锥台面，密封压环主体的上外锥台面与上凹台的内侧面相互顶紧，密封压环主体的下外锥台面与油管悬挂器的第一密封锥面相互顶紧，限位凸缘位于油管悬挂器顶面与下凹台顶面之间；限位凸缘的高度小于油管悬挂器顶面与下凹台顶面之间的距离。

上述顶丝锁紧机构下方的油管悬挂器的外侧固定安装有金属挡环，在顶丝锁紧机构与金属挡环之间的大四通内侧设置有内下外上倾斜的第一限位斜面，在顶丝锁紧机构与金属挡环之间的油管悬挂器的外侧套装有金属压环，在金属压环的下部外侧设置有与第一限位斜面配合的外限位斜面，外限位斜面座在第一限位斜面上，在顶丝锁紧机构与金属压环之间的油管悬挂器外侧设置有密封凸台，密封凸台的上端面呈内上外下的倾斜状，密封凸台的下端面呈内下外上的倾斜状，顶丝锁紧机构中的顶丝内下端与密封凸台的上端面相互顶紧，在金属压环与密封凸台的下端面之间固定安装有金属密封环。

上述限位凸缘下方与连接法兰底端面之间的油管悬挂器外侧与连接法兰内侧之间设置有至少一道的密封圈，在顶丝锁紧机构与金属密封环之间的油管悬挂器外侧与大四通内侧之间设置有至少一道的密封圈。