[实用新型]一种快速注塑的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种快速注塑的塑胶模具,包括型腔模、型芯模、顶块、导柱和导套，所述型腔模设在型芯模的上方，型腔模的右端呈竖向贯穿设有导套，导套内活动设有相匹配的导柱，所述导柱呈圆柱形结构，此装置中通过一号气缸和一号伸缩杆可控制型腔模上下分合，达到了模具分合时采用一个动力机构同时控制的目的，结构简单，节省制作成本，通过二号气缸上的二号伸缩杆能够控制型腔模和型芯模之间的间隔距离，通过观察二号伸缩杆上的刻度能够准确确定型腔模和型芯模之间的距离，便于随时改变注塑模具的厚度，达到了快速注塑和调节的目的，且限位杆可在空心槽内伸缩，导柱和导套分离方便，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种快速注塑的塑胶模具。

背景技术

专利申请号为：201720171668.1，专利名为：一种经济型快速注塑模的文献中所述型腔上与导柱相应的位置设有导套，具有结构简单、生产周期短、制造成本低的优点，可实现快速注模成型和快速脱模，提高了注塑产品的生产效率，方便使用和维修，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.型腔和型芯之间通过顶块控制分离，但它工作时相合需要另加动力机构，结构复杂，不能通过一个动力机构控制分合，较为浪费制作成本；

2.型腔和型芯工作时不便随时调节两者之间的压合间隙，不便于改变注塑模具的厚度，使用不方便，达不到快速注塑和调节的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速注塑的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速注塑的塑胶模具,包括型腔模、型芯模、顶块、导柱和导套，所述型腔模设在型芯模的上方，型腔模的右端呈竖向贯穿设有导套，导套内活动设有相匹配的导柱，所述导柱呈圆柱形结构，导柱下端贯穿型腔模的下表面并固定设在型芯模的下表面，导柱的内部设有空心槽，空心槽内设有限位杆，限位杆右侧上下两端分别贯穿导柱的右侧面设置，且限位杆贯穿导柱上端右侧的一端活动卡合在限位槽中，限位杆贯穿导柱下端右侧的一端贯穿型芯模的右侧面设置，型腔模的中间位置贯穿设有注塑孔，型芯模左右两端的内部均设有伸缩槽，所述伸缩槽贯穿型芯模的上表面设置，伸缩槽内部底面固定设有一号气缸，一号气缸上设有一号伸缩杆，一号伸缩杆上端贯穿伸缩槽的上表面并设在型腔模的内部，且一号伸缩杆设在型腔模内部的一端通过螺纹配合连接有顶块，所述顶块呈圆板状结构，顶块的上表面和型腔模的内部之间垫有二号缓冲垫，顶块的下表面贴合设有一号缓冲垫，一号缓冲垫套设在一号伸缩杆的上端，一号缓冲垫的下表面设有固定套，固定套内部设有二号气缸，二号气缸的下方连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆贯穿固定套的下表面并设在型芯模的上方，二号伸缩杆上设有刻度线，固定套的下表面与型腔模的下表面齐平，伸缩槽上端出口处的一号伸缩杆上套设有固定环。

优选的，所述限位杆呈竖向放置的凹字形结构，限位杆的左侧面与空心槽的左侧内壁之间通过弹簧固定连接。

优选的，所述限位槽呈矩形槽体状结构，限位槽平行于导套并连通设在导套的右侧。

优选的，所述固定套呈圆环状结构，固定套套设在一号伸缩杆上，固定套与型腔模之间通过螺纹配合连接。

优选的，所述固定环通过螺钉固定在型芯模的上表面，固定环、螺钉和型芯模的上表面位于同一水平面，固定环与一号伸缩杆的接触处还设有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中通过一号气缸和一号伸缩杆可控制型腔模上下分合，达到了模具分合时采用一个动力机构同时控制的目的，结构简单，节省制作成本；

2.通过二号气缸上的二号伸缩杆能够控制型腔模和型芯模之间的间隔距离，通过观察二号伸缩杆上的刻度能够准确确定型腔模和型芯模之间的距离，便于随时改变注塑模具的厚度，达到了快速注塑和调节的目的；