[实用新型]一种电解铝二氧化硫尾气处理装置

说明书

一种电解铝二氧化硫尾气处理装置，其特征在于，包括通过烟道依次连接的防倒吸罐、碱液池、喷雾塔、吸附罐，防倒吸罐安装高度均高于碱液池，碱液池的上端通过烟管连接于喷雾塔下端，喷雾塔侧壁上端通过烟道与吸附罐连接，喷雾塔底部通过管道与循环槽连接；在喷雾塔内中部设置有喷雾装置，喷雾装置连接到喷雾液罐底部，喷雾液罐顶部通过管道与循环槽连接；在吸附罐内设置有两个带孔的过滤板，在两个过滤板之间装填有吸附介质。该电解铝二氧化硫尾气处理装置采用了三级二氧化硫吸收处理系统，包括碱液池吸收处理、喷雾塔雾化吸收处理以及吸附处理，二氧化硫尾气处理效率高，经处理后的尾气可直接排放。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理领域，具体涉及一种电解铝二氧化硫尾气处理装置。

背景技术

在电解铝行业，铝电解过程是以氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以CO2为主的阳极气体。同时由于炭块中含有S元素，因此在电解烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有SO2。根据计算一般电解烟气中SO2的浓度为200-300mg/Nm3。

按照《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及2014年颁布的《铝工业污染物排放标准》修改单，要求在重点区域将SO2的浓度控制在100 mg/Nm3以下，因此需要对电解烟气进行脱硫处理。

电解烟气具有烟气量大、含硫浓度相对较低的特点，因此采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺时脱硫系统占地面积大、系统运行整体效率较低、运行费用高。国外电解铝厂一般建设在海边，因此普遍采用海水脱硫的工艺。但是国内电解铝厂由于电价因素，一般将电解铝厂建设在电费成本较低的内陆，不具备海水脱硫的条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝二氧化硫尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电解铝二氧化硫尾气处理装置，其特征在于，包括通过烟道依次连接的防倒吸罐、碱液池、喷雾塔、吸附罐，防倒吸罐安装高度均高于碱液池，碱液池的上端通过烟管连接于喷雾塔下端，喷雾塔侧壁上端通过烟道与吸附罐连接，喷雾塔底部通过管道与循环槽连接；在喷雾塔内中部设置有喷雾装置，喷雾装置连接到喷雾液罐底部，喷雾液罐顶部通过管道与循环槽连接；在吸附罐内设置有两个带孔的过滤板，在两个过滤板之间装填有吸附介质。

进一步地，所述喷雾塔内设置有增压湍流器，增压湍流器位于喷雾装置下部。

进一步地，在所述喷雾液罐与循环槽之间的管道上还设置有输送泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该电解铝二氧化硫尾气处理装置采用了三级二氧化硫吸收处理系统，包括碱液池吸收处理、喷雾塔雾化吸收处理以及吸附处理，二氧化硫尾气处理效率高，经处理后的尾气可直接排放。

2、该电解铝二氧化硫尾气处理装置在喷雾罐内设置了增压湍流器，能大大提高尾气的湍流效果，使得其在喷雾雾化时，二氧化硫能与喷雾液充分接触，形成雾化小液滴，提高了二氧化硫的喷雾雾化处理能力，大大提高了二氧化硫的处理效果。

3、该电解铝二氧化硫尾气处理装置在喷雾过程所收集的废液可以经输送泵送至喷雾液罐进行重复使用，大大降低了喷雾液的消耗，降低了排放，节约了资源。

4、该电解铝二氧化硫尾气处理装置在碱液池前端设置了防倒吸罐，能避免因操作不当引起碱液池中的碱液倒吸进入处理系统，造成设备损坏及相关工艺问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式