[实用新型]带除尘模块的高分子材料混色装置

说明书

本实用新型提供带除尘模块的高分子材料混色装置，包括：储料单元，其包括两个以上独立的储料室，储料室包括储料室本体，储料室本体的入料口配置有除尘模块，除尘模块包括与储料室本体的入料口固定连接的吸附口和位于储料室本体外部的泵送装置，吸附口设置在入料口的侧上方，用于使粉尘从入料口的侧方被除尘模块吸走；混色室，各储料室的出料口分别连通混色室的入料口，混色室内具有用于搅动高分子材料的桨叶；驱动单元，用于驱动桨叶转动。与现有技术相比，减少了安全隐患，而且减少了二次粉末产生情况，提高了高分子材料的纯净度。

技术领域

本实用新型涉及高分子制作设施领域，具体涉及带除尘模块的高分子材料混色装置。

背景技术

目前，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。在高分子材料生产过程中，高分子粒料的形成多采用水冷使从挤出机挤出的物料冷却，然后再进行造粒。造粒完成后，需要将高分子粒料装入包装袋，以便于进行后续的存储和运输。

为了提升原材料的纯净度，防止粉尘污染，需要设置抽风系统。现有的储料室的抽风装置在操作员工头顶，存在安全隐患。而且，投料口设计比较粗旷，吸尘装置直接直线接抽风系统，容易造成二次污染。

并且现有技术中，产品在切粒机切粒经混色后，容易产生二次粉末超标，混色桨叶易磨损，更换成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了带除尘模块的高分子材料混色装置，其能够解决上述技术问题中的至少一个。具体地，其技术方案如下：

一种带除尘模块的高分子材料混色装置，包括：

储料单元，其包括两个以上独立的储料室，每个所述储料室内分别存储有一种类型的高分子材料，所述储料室包括储料室本体，所述储料室本体的入料口配置有除尘模块，所述除尘模块包括与所述储料室本体的入料口固定连接的吸附口和位于所述储料室本体外部的泵送装置，所述储料室本体的吸附口和所述泵送装置之间通过管路连接，所述吸附口设置在所述入料口的侧上方，用于使粉尘从所述入料口的侧方被所述除尘模块吸走；

混色室，各所述储料室的出料口分别连通所述混色室的入料口，所述混色室内具有用于搅动高分子材料的桨叶；

驱动单元，用于驱动所述桨叶转动。

在一些优选的实施方式中，所述除尘模块还包括粉尘收集槽，所述粉尘收集槽设置在所述吸附口的下方，用于收集从所述吸附口掉落的粉尘。

在一些优选的实施方式中，还包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板设置在所述吸附口的两侧，且分别与所述吸附口具有预设的夹角。

在一些优选的实施方式中，所述储料室的数量为两个，分别是第一储料室和第二储料室，所述第一储料室的入料口和所述第二储料室的入料口分别位于各自的顶部，所述第一储料室和所述第二储料室的出料口分别位于各自的底部，所述混色室的入料口位于所述混色室的顶部，且所述混色室的入料口与所述第一储料室的出料口和所述第二储料室的出料口之间分别通过管道连接。

在一些优选的实施方式中，所述吸附口为喇叭口。

在一些优选的实施方式中，所述桨叶包括叶片本体和塑胶保护外层，所述塑胶保护外层包裹所述叶片本体。

在一些优选的实施方式中，所述混色室的两侧分别设置有进气口和抽气口，所述进气口和所述抽气口连通外部的抽真空系统。

在一些优选的实施方式中，所述混色室还包括压力检测装置，用于检测所述混色室内部的气压。