[实用新型]制袋机单层撕裂线制备装置

说明书

本实用新型公开了制袋机单层撕裂线制备装置，包括上下设置的撕裂线刀片和底板，撕裂线刀片安装于刀片座上，刀片座由气缸推动作上下活动，底板固定安装，其特征在于：底板与撕裂线刀片相对的上表面具有斜坡设计，斜坡的低端设有袋体引入导辊将袋体引入斜坡，斜坡的高端设有袋体引出导辊将袋体引出斜坡，袋体引入导辊、袋体引出导辊使经过斜坡的制袋机的袋体输送方向与斜坡方向相同，斜坡的表面设有活动衬板，活动衬板沿斜坡方向进行上下滑动。本实用新型可解决包装袋单层打撕裂线的技术问题，结构简单设计巧妙。

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，具体涉及一种制袋机的单层撕裂线制备装置。

背景技术

目前，一些高档纸巾包装需要包装袋进行单层打撕裂线设计，以满足卫生、美观及防止生产过程中易掉包情况的发生。而现有技术，包装袋如果要打撕裂线，往往会在包装袋的上下两层同时打上撕裂线。要解决包装袋单层打撕裂线的问题，制袋机需要包装袋的袋体进行单层展开，在单层展开时打上单层撕裂线；但关键的是，目前包装袋的制袋机生产大部分是利用双层料的薄膜卷材来进行生产，生产过程中没有袋体单层展开的工序也不能进行单层展开。所以，要进行包装袋的单层打撕裂线，首先不能用双层料的薄膜卷材来生产包装袋，同时需要制袋机进行特殊设计，这就会给包装袋的生产带来极大不便。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了一种可解决包装袋单层打撕裂线技术问题，结构简单设计巧妙的制袋机单层撕裂线制备装置。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

制袋机单层撕裂线制备装置，包括上下设置的撕裂线刀片和底板，撕裂线刀片安装于刀片座上，刀片座由气缸推动作上下活动，底板固定安装，其特征在于：底板与撕裂线刀片相对的上表面具有斜坡设计，斜坡的低端设有袋体引入导辊将袋体引入斜坡，斜坡的高端设有袋体引出导辊将袋体引出斜坡，袋体引入导辊、袋体引出导辊使经过斜坡的制袋机的袋体输送方向与斜坡方向相同，斜坡的表面设有活动衬板，活动衬板沿斜坡方向进行上下滑动。

采用上述技术方案的制袋机单层撕裂线制备装置，可解决包装袋单层打撕裂线技术问题，结构简单设计巧妙，其工作原理是：制袋机工作时，包装袋的袋体通过袋体引入导辊被引入到斜坡表面，袋体输送方向与斜坡方向相同，此时让活动衬板置于袋体的中间即袋体的上下层之间；当袋体每次进行步进送料时，袋体会沿斜坡方向被快速向上拉动，此时活动衬板会随袋体一起从低点向高点运动，避免袋体被快速拉动时袋体与活动衬板之间产生较大相对刮擦对袋体内表面形成刮擦擦伤，在步进送料动作完成、袋体输送进行间歇停留时，活动衬板在斜坡惯性的作用下回到低点，而此时气缸会推动撕裂线刀片向下动作，于是撕裂线刀片正好打在活动衬板上，由于活动衬板位于袋体的中间，所以撕裂线刀片只能在袋体的上层打上撕裂线，而袋体的下层就不会被打上撕裂线，从而完成包装袋的单层打撕裂线工作。

作为优选，所述活动衬板的宽度小于袋体的宽度1-2mm，活动衬板的两侧设有限位挡板，两侧限位挡板之间的距离大于袋体的宽度，两侧限位挡板在底板上固定安装。上述设计起到活动衬板沿斜坡方向进行上下滑动时的两侧限位作用。

作为优选，所述活动衬板为2-3mm厚度的铜板，活动衬板的前后两端具有圆角设计。上述设计可使活动衬板具有较大的重量以利于在斜坡上的惯性回位，同时避免活动衬板的前后两端对袋体内表面进行刮伤。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的制袋机单层撕裂线制备装置，包括上下设置的撕裂线刀片3和底板1，撕裂线刀片3安装于刀片座4上，刀片座4由气缸5推动作上下活动，底板1固定安装，底板1与撕裂线刀片3相对的上表面具有斜坡8设计；斜坡8的低端设有袋体引入导辊2将袋体引入斜坡，斜坡8的高端设有袋体引出导辊7将袋体引出斜坡，袋体引入导辊2、袋体引出导辊7使经过斜坡的制袋机的袋体A输送方向与斜坡8方向相同，斜坡8的表面设有活动衬板6，所述活动衬板6为2-3mm厚度的铜板，活动衬板6的前后两端具有圆角设计，活动衬板6沿斜坡方向进行上下滑动，所述活动衬板6的宽度小于袋体的宽度1-2mm，活动衬板6的两侧设有限位挡板，两侧限位挡板之间的距离大于袋体A的宽度，两侧限位挡板在底板1上固定安装。所述斜坡8的倾斜角度不小于30度，具体可根据活动衬板在斜坡惯性作用下的回位时间来确定，如果回位时间长，则需要相应加大斜坡的倾斜角度，以保证包装袋的生产速度。