[实用新型]一种电缆连接器尾座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆连接器技术领域，尤其涉及一种电缆连接器尾座。

背景技术

现有的电缆连接器尾座，一般包括用于可拆卸连接所述电缆连接器壳体尾端的环形本体。但是这样结构的电缆连接器尾座，在连接电缆后，电缆容易在电缆接器壳体的尾端上出现松动，同时由于电缆容易松动往往会造成安全事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种电缆连接器尾座，其可以有效防止电缆在电缆接器壳体的尾端上出现松动，防止安全事故的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种电缆连接器尾座，包括用于可拆卸连接电缆连接器壳体尾端的环形本体，设于所述环形本体内的电缆收紧爪；所述电缆收紧爪包括可供电缆穿过的环形底座，以及至少两个设置在所述环形底座的圆周上用于将电缆夹持在其中的夹头；所述夹头包括夹片本体；所述夹片本体上端固定在所述环形底座上，下端向所述环形底座的中心线靠拢。

优选地，所述夹片本体呈劣弧状结构。

优选地，所述环形底座与夹头形成一花盆状结构。

优选地，所述夹片本体呈L形结构。

优选地，所述夹片本体呈V形结构。

优选地，在所述夹片本体的内侧且与电缆接触的位置上还设有夹齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1.本实用新型的电缆连接器尾座由于在环形本体内设置了电缆收紧爪，从而有效防止电缆在电缆连接器壳体尾端上出现松动，使电缆与电缆连接器壳体保持同位而不发生位移，防止安全事故的发生。

2.所述电缆收紧爪包括可供电缆穿过的环形底座，以及至少两个设置在所述环形底座的圆周上用于将电缆夹持在其中的夹头；所述夹头包括夹片本体；所述夹片本体上端固定在所述环形底座上，下端向所述环形底座的中心线靠拢，从而可以更牢靠地抓紧电缆，有效防止电缆在电缆接器壳体的尾端上出现松动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的电缆连接器尾座较优选实施例的组装结构示意图；

图2为本实用新型的电缆连接器尾座较优选实施例的拆分结构示意图。

其中，各附图标记为：

1、环形本体；2、电缆收紧爪；22、环形底座；22、夹头；221、夹片本体。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例一

如图1和图2所示，是本实用新型的电缆连接器尾座的第一种具体实施方式，其包括用于可拆卸连接所述电缆连接器(图未示)尾端的环形本体1，设于所述环形本体1内的电缆收紧爪2。

所述电缆收紧爪2包括可供电缆穿过的环形底座21以及至少两个设置在所述环形底座圆周上用于将电缆夹持在其中的夹头22。而在本实施例中，所述夹头数量为六个。所述夹头22互间隔地设置在所述环形底座21。为了确保对电缆的抓牢力度，相邻的夹头22间的距离为10-15mm。在本实施例中，相邻夹头22间的距离为13mm。

为了更好地抓牢电缆，具体地，所述夹头22包括夹片本体221；所述夹片本体上端固定在所述环形底座21上，下端向所述环形底座21的中心线靠拢。

为了简化电缆收紧爪的结构，降低生产成本，在本实施例中，所述夹片本体呈劣弧状结构。更优选地，所述环形底座与夹头形成一花盆状结构。

为了在电缆严重失圆的情况下还能有效保护电缆不因受到外力而位移，在所述夹片本体的内侧且与电缆接触的位置上还设有夹齿。为了增大夹齿与电缆之间的摩擦力，所述夹齿的延伸方向垂直于所述电缆的长度方向。

实施例二

本实用新型的电缆连接器尾座的第二种具体实施方式与图1所示的第一种具体实施方式的唯一不同点在于：所述夹片本体呈L形结构。同样可以达到简化电缆收紧爪2结构的同时降低电缆收紧爪2的成产成本的发明目的。

实施例三

本实用新型的电缆连接器尾座的第三种具体实施方式与图1所示的第一种具体实施方式的唯一不同点在于：所述夹片本体呈V形结构。同样可以达到简化电缆收紧爪2结构的同时降低电缆收紧爪2的成产成本的发明目的。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。