[实用新型]一种油洗煤气净化装置

说明书

一种油洗煤气净化装置，包括上端开设有煤气出口、下端开设有重油出口的净化塔，所述净化塔侧壁上端设置有第一洗油入口，第一洗油入口出口设置有将洗油分散均匀后喷洒入净化塔的分布板，净化塔侧壁下端设置有煤气入口，煤气入口经过导流弯管及设置在导流弯管尾部的分布器进入净化塔底的洗油液面以下,煤气净化器的下部第一重油出口和第二重油出口，采用双通道排油工艺，最大限度的保证了净化装置卸油路线的畅通。本实用新型结构简单、投资较少、流体阻力小、维护保养方便；采用了相似相溶的油洗工艺来净化煤气，能够较高收率的得到煤气中的焦油产品，对于萘、蒽等多环芳烃化合物，效果尤其明显；采用分布器，能够大大降低煤气气速，煤气入口经弯管导流直接进入塔底的洗油液面以下，使得煤气中的焦粉充分与洗油接触，从而被深度浸润，采用双通道排油工艺，最大限度的保证了重油排出路线的畅通。

技术领域

本实用新型涉及一种煤气净化装置，具体涉及一种油洗煤气净化装置。

背景技术

高压、大容量流化床煤炭气化技术，是洁净煤技术的龙头和关键。现代煤气化技术，往往与燃气轮机相结合，形成整体煤气化联合循环发电(IGCC)系统，生产电力、蒸汽以及煤基化学品。燃气轮机、精细煤化学品生产装置，对于煤气的质量和洁净度均要求较高，不合格的煤气往往会加速设备老化、影响催化剂寿命，甚至导致装置停车，造成重大经济损失。因此，高效煤气净化装置的研发是近年来煤化工领域的热点和难点。

煤气净化是对煤气中多种成分进行有效脱除，并同时对煤气进行降温和输送的过程。具体指通过洗涤、过滤、反应等手段，提取煤气中的煤焦油、萘、蒽及粗苯等高附加值产物，并同时除去NO_X、硫化氢、氰化物等污染物，得到洁净煤气的工艺手段。

传统的煤气净化工艺，通常采用氨水洗涤，荒煤气要经过初冷、脱苯、脱萘、捕洗油、脱硫、饱和器法脱氨等若干工序处理后，才能得到合格的煤气。这种工艺技术装置复杂，能耗较高、废水量大，需要建设一整套水处理装置和氨水中焦油回收装置，投资较高，且长周期运行困难。随着环保标准和配套技术对煤气质量要求的不断提高，煤化工企业通常需要在原有工艺基础上新增电捕集焦油装置、脱NOx装置等，才能勉强达到相关标准要求。

煤炭气化过程，特别是煤炭热解气中，含有大量的焦油和细灰，通过旋风除尘仍难以除去小粒径的颗粒，且焦油捕集率较低。因此，研发一种能够高效脱除煤焦油、洗涤粉尘，运行稳定、环境污染小、水耗小的煤气净化装置，实现高效的煤气净化效果，是现代煤化工发展的迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的、运行稳定、环境污染小、水耗小且在同一装置中实现粉尘捕集、焦油回收，煤气降温的油洗煤气净化装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括上端开设有煤气出口、下端开设有重油出口的净化塔，所述净化塔侧壁上端设置有第一洗油入口，第一洗油入口出口设置有将洗油分散均匀后喷洒入净化塔的分布板，净化塔侧壁下端设置有煤气入口，煤气入口经过导流弯管及设置在导流弯管尾部的分布器进入净化塔底的洗油液面以下。

所述的分布器断面呈有规律的锯齿状。

所述的导流弯管上设置有阻隔罩。

所述的净化塔下端开设有第一重油出口(8)和第二重油出口(9)

所述的净化塔侧壁上端还设置有将洗油淋洗在塔内壁上的第二洗油入口。

所述的净化塔底部还开设有检修口。

本实用新型结构简单、投资较少、流体阻力小、维护保养方便；采用了相似相溶的油洗工艺来净化煤气，能够较高收率的得到煤气中的焦油产品，对于萘、蒽等多环芳烃化合物，效果尤其明显；采用分布器，能够大大降低煤气气速，煤气入口经弯管导流直接进入塔底的洗油液面以下，使得煤气中的焦粉充分与洗油接触，从而被深度浸润。

附图说明