[实用新型]锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管

说明书

锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管。长期以来，锅炉和压力容器、核电等承压设备筒体安放式或座式大口径厚壁接管（简称大接管）焊接坡口大都是马鞍形曲面形式，随着筒体开孔周围表面形状不断变化，坡口结构形式单一。存在着火焰气割质量差、坡口表面淬硬层打磨清除不彻底、数控机加周期长、制造费用高等问题。本实用新型组成包括接管本体，所述的接管底面焊接坡口形状是由多个平面形的焊接坡口组成，与筒体外表面形成D类焊缝坡口，平面焊接坡口的倾角在‑35°～40°之间。本实用新型应用于锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管手工焊条电弧焊焊接坡口结构的设计和制造。

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管，涉及锅炉、压力容器和核电设备等承压设备的设计和制造领域，用于60万千瓦以上超临界、超超临界电站启动分离器和贮水箱等筒体大接管，具体涉及类似结构和规格尺寸的承压设备筒体或锥体安放式大口径厚壁接管或接管法兰手工焊条电弧焊焊接坡口结构的设计和制造技术。

背景技术：

长期以来，锅炉和压力容器、核电等承压设备筒体安放式或座式大口径厚壁接管（简称大接管）焊接坡口大都是马鞍形曲面形式，随着筒体开孔周围表面形状不断变化，坡口结构形式单一。除按外表面展开图划线手工气割外，还有数控气割或数控气割加数控镗铣床编程加工等。存在着火焰气割质量差、坡口表面淬硬层打磨清除不彻底、数控机加周期长、制造费用高等问题。导致锅炉和压力容器等承压设备制造企业大接管焊接坡口设计结构和制造技术落后、制造费用高或质量差。

例如某超超临界大容量电站贮水箱管接头，如图4-7所示，筒体φ1151×151的贮水箱管接头共2件，规格φ710×158，合金钢SA-182锻件，设计要求坡口按管接头外表面展开图曲线a线向心气割加工坡口钝边，然后按b线加工坡口，坡口的最大倾角为30°、坡口的最小倾角为0°、其余倾角依次递进，坡口钝边间隙和内孔余量均为4mm，管接头中心线垂直筒体或壳体中心线。

管接头曲面坡口采用数控镗铣时，需要先镗铣坡口钝边圆弧、再编制数控程序使用小圆铣头加工全部坡口曲面，加工量小、效率低、周期长；而且加工后留下的明显刀纹需要手工打磨光滑。主要工艺流程为：锻件复验合格→车全部，下端坡口不车→划坡口曲面位置线→镗铣坡口钝边圆弧面R575.5（即a线）→用小圆铣头数控镗铣焊接坡口曲面（即b线）→打磨去除刀纹→坡口无损检测→筒身装配管接头→手工焊妥→镗铣内孔余量→其它工序。

实用新型内容：

为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管，其组成包括：接管本体，所述的接管底面焊接坡口形状包括四个相交平面，与筒体外表面形成D类焊缝坡口，平面焊接坡口的倾角在-35°～40°之间。

所述的锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管，所述的由四个相交平面是由两对对称设置的平面焊接坡口组成，其中一对位于筒体轴向的平面焊接坡口倾角在15°～40°，与其成90 度位置平面焊接坡口的倾角在-35°～35°。

所述的锅炉和压力容器筒体安放式大口径厚壁接管，所述的四个相交平面包括两对对称设置的平面焊接坡口，其中一对位于筒体轴向的平面焊接坡口是一对组合平面焊接坡口，所述的组合平面焊接坡口是由两个平面组成的折面坡口，折面坡口内侧平面的平面焊接坡口的倾角在25°～40°，折面坡口外侧平面的平面焊接坡口的倾角在5°～20°，另一对与筒体轴向成90 度位置的平面焊接坡口的倾角在-35°～35°。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型使大接管焊接坡口形式得到简化和创新，坡口加工方法和效率得到优化和改进，提高锅炉和压力容器大接管手工焊条电弧焊焊接坡口设计和制造技术水平、经济效益、产品质量。