[实用新型]一种用于制造真空石的复合模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制造真空石的复合模具，包括复合模框和盖合在所述模框上的橡胶盖板，所述模框包括金属模框边和与所述模框边相连接的橡胶底板，所述模框和盖板之间形成容纳真空石的空腔。本实用新型的模具构成封闭的橡胶模具，能够对压制物料进行规整，这样可以解决真空石生产过程中所需尺寸的模具，并且在压制振动过程中模具包裹物料，使得物料不会跑出模具。其次，本实用新型的模具对物料被压制振动过程中是一种柔性模具，有更好的抗冲击性。并且在此过程中更有利于成型和降低成型过程中的噪音。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造真空石的复合模具，尤其涉及一种用于放置真空石骨料的模框。

背景技术

工业合成石传统的制作过程中需要使用上下纸或者钢板模具两种形式。这两种模具在真空石制造过程中存在如下问题：首先，使用上下纸的模式在制作过程中会造成以下影响：使用上下纸在制作过程中由于真空和振动压实的情况下会造成下纸和底下输送皮带贴紧的状态。就需要真空石的分高机构来解决此问题。因为在抽真空的状态下会有很强的气流产生，此时对上纸的会产生起皱打折和不平等现象。起皱打折和不平的纸在真空石压制过程中会被压入真空石板材中，就会有凹坑或凹痕现象。此时就会要求增加制作板材的厚度让后续的定厚和打磨来把真空石上下板材的凹坑或凹痕磨削掉来形成平面。造成成本的增加和资源的乱费。因为纸本身也不能完全包裹住物料会有局部缝隙。在抽真空的状态下会有很强的气流产生，此时会有少量物料被吸出纸外造成对机械的污染增加清洁成本和材料的浪费。本身上下纸是卷材纸，对卷材纸本身要求很高，因为在整个生产过程中纸要绝对的平整。如纸有起皱打折等不平的现象会造成起皱打折或不平的纸被压入真空石板材中。所以在压制过程中的卷材纸不允许有起皱现象。并且纸在所有拉扯运转过程中也不允有起皱现象而且在拉扯过程中张紧力要合适。张紧力太松的情况下纸会有产生拱起的现象，张紧力太紧或张紧不均匀纸会有起皱或拉扯高低波浪的形状。使用上下纸在制作过程中在烘干固化的情况下：此时真空石采用高温固化工艺，材料固化成形的受热延展大于纸本身的受热延展。有可能出现板材开裂或者有弯曲变形的情况。在半成品打磨定厚的工艺中，需要把上下两面的纸打磨掉。打磨下来的纸需要人工处理掉，不处理掉会造成水沟的堵塞并且不能进入水处理过滤管道造成管道堵塞。其次，使用钢板模具在制作过程中会造成以下影响：钢板模具在振动压实过程中会造成钢板的迫振和反弹现象。因为迫振和反弹现象会改变真空石之前布好的料的颗料分布情况并且造成增加压实时间和压实困难等问题，并且对机械会造成很大的反向冲击负载。在真空石高温固化工位时，因钢板占有一定的厚度会造成在此工位固化成型时间过长的现象(固化形式的不同会造成固化成形一张板需要0.5-5小时不等的时间)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种成品率高、防止跑料、降噪的用于制造真空石的橡胶模具。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的复合模具，包括复合模框和盖合在所述模框上的橡胶盖板，所述模框包括金属模框边和与所述模框边相连接的橡胶底板，所述模框和盖板之间形成容纳真空石的空腔。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的复合模具还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述底板的中间设置有织物层。

进一步包括，所述盖板的中间和上表面分别设置有织物层。

进一步包括，所述模框边的四角设置有弧形倒角。

进一步包括，所述模框边的内侧壁为倾斜侧壁。

进一步包括，所述底板的厚度为2mm-10mm，所述盖板的厚度为2mm-8mm。

进一步包括，所述模框边的宽度为40mm-100mm，厚度为15mm-40mm。