[实用新型]一种钻床

说明书

本实用新型涉及一种钻床。一种钻床，包括机架、夹具机构、下料机构和两组钻孔机构，夹具机构和两组钻孔机构安装在机架上；夹具机构包括底座、固定夹具、夹紧气缸、夹紧气缸座和顶块；每组钻孔机构包括转动电机、转盘、钻孔气缸和钻头；下料机构包括下料气缸、下料气缸座和滑道。该钻床的优点是可以自动完成钻两个不同深度和不同角度的孔，自动化程度高，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种钻床。

背景技术

现有的钻床大多以打单孔为主，打双孔的多头钻床大多只能打竖直孔，当需要打两个角度不同深度也不同的孔时，目前还是需要使用单孔打孔机，操作时，先打一个斜孔，然后移动夹具或钻头进行第二次操作，导致加工精度降低。综上所述，现有钻床加工两个角度不同深度也不同的孔存在操作复杂、加工精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动完成角度和深度不同的双孔加工的钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种钻床，包括机架、夹具机构、下料机构和两组钻孔机构，夹具机构和两组钻孔机构安装在机架上；夹具机构包括底座、固定夹具、夹紧气缸、夹紧气缸座和顶块，底座安装在机架上，夹紧气缸和固定夹具固定在底座上，夹紧气缸安装在夹紧气缸座上，夹紧气缸的输出端穿过夹紧气缸座连接顶块，顶块处于夹紧气缸座和固定夹具之间；机架上设有安装架，两组钻孔机构均固定在安装架上；每组钻孔机构包括转动电机、转盘、钻孔气缸和钻头，钻头安装在钻孔气缸的输出端上，钻孔气缸安装在转盘上，转动电机安装在安装架内，转动电机带动转盘及其上的钻孔气缸转动；底座处于钻头的下方；下料机构包括下料气缸、下料气缸座和滑道，下料气缸座固定在机架上，下料气缸安装在下料气缸座上，滑道上端开口朝向下料气缸的顶头，下料气缸的顶头朝向夹具机构，夹具机构处于滑道和下料气缸的顶头之间。

作为优选，下料气缸的顶头朝向顶块和固定夹具之间。

作为优选，转动电机的输出端连接安装架外的转盘。

采用了上述技术方案的一种钻床，钻孔气缸控制钻头打孔的深度，转动电机控制打孔的角度，即两组钻孔机构分别独立控制一个钻头的转动角度和打孔深度，可以满足两种不同深度和不同角度的孔加工作业。通过下料机构实现工件加工的自动下料，操作方便。综上所述，该钻床的优点是可以自动完成钻两个不同深度和不同角度的孔，自动化程度高，操作方便。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种钻床，包括机架1、夹具机构、下料机构和两组钻孔机构，夹具机构、下料机构和两组钻孔机构安装在机架1上。

夹具机构包括底座9、固定夹具6、夹紧气缸8、夹紧气缸座和顶块7，底座9安装在机架1上，夹紧气缸8和固定夹具6固定在底座9上，夹紧气缸8 安装在夹紧气缸座上，夹紧气缸8的输出端穿过夹紧气缸座连接顶块7，顶块7 处于夹紧气缸座和固定夹具6之间。

机架1上设有安装架2，两组钻孔机构均固定在安装架上。每组钻孔机构包括转动电机、转盘3、钻孔气缸4和钻头5，钻头5安装在钻孔气缸4的输出端上，钻孔气缸4安装在转盘3上，转动电机安装在安装架内，转动电机的输出端连接安装架2外的转盘3，转动电机带动转盘3及其上的钻孔气缸4转动。底座9处于钻头5的下方。

下料机构包括下料气缸12、下料气缸座11和滑道10，下料气缸座11固定在机架1上，下料气缸12安装在下料气缸座11上，滑道10上端开口朝向下料气缸12的顶头13。下料气缸的顶头13朝向夹具机构，具体是朝向顶块7和固定夹具6之间，夹具机构处于滑道10和下料气缸的顶头13之间。

使用时，将工件放在固定夹具6和顶块7之间，夹紧气缸动8作带动顶块7 向内移动，工件被固定在顶块7和固定夹具6之间。每个转动电机转到相应角度，每个钻孔气缸4分别控制各自底部的钻头5进行钻孔操作，钻孔完成后钻孔气缸4控制钻孔5复位。夹紧气缸8动作带动顶块7向外移动，工件被松开，下料气缸12动作，下料气缸的顶头13将完成钻孔加工的工件向滑道上端开口处推，工件沿滑道滑下自动完成下料。