[实用新型]一种双色管热熔焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种双色管热熔焊接装置，焊接装置包括发热组件，发热组件包括内发热圈（1）和外发热圈（2），内发热圈（1）两侧各有一个内定位组件（11），三者通过连杆（14）安装在连轴（12）上。本实用新型通过在管道内衬一个模具，焊接后能够保证管道内壁的平整。通过外衬模环和内衬模环形成的热熔焊接空腔进行管道对接，使管道焊缝处的内外壁面都能保持平整。

技术领域

本实用新型涉及一种用于双色管对接的焊接工装。

背景技术

塑料管材对接时通常采用热熔焊接的方式，对于直径较大的塑料管道对接，通常需要在连接处增加一个套管再进行热熔焊接，或者是将欲焊接的管材置于焊接机机架卡瓦内使用焊接机进行焊接。

现有的焊接方式存在的问题就是会破坏管道内壁的平整度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：针对现有的焊接方法会在管道内壁留下凸起部的问题，提供了一种能够保证焊接管道内壁光洁平整的装置和方法。

本实用新型技术方案：

一种双色管热熔焊接装置，包括发热组件，发热组件包括内发热圈和外发热圈，内发热圈两侧各有一个内定位组件，三者通过连杆安装在连轴上。

内发热圈镶嵌安装在内衬模环的外壁上，外发热圈镶嵌安装在外衬模环的内壁上。

外衬模环安装在两个外定位组件中间。

外发热圈、外衬模环和外定位组件由上下对称的两半结构组成。

连轴上安装拉绳和电缆。

在步骤二中，外衬模环和外发热圈由两半对称的半圆环组成，先将下半部分外衬模环和外发热圈在对接缝处固定，再安装上半部分外衬模环和外发热圈。

本实用新型有益效果：

通过在管道内衬一个模具，焊接后能够保证管道内壁的平整。通过外衬模环和内衬模环形成的热熔焊接空腔进行管道对接，使管道焊缝处的内外壁面都能保持平整。焊接前的安装和焊接后的拆卸都很方便。

附图说明：

图1本实用新型剖面结构示意图。

图2管道对接后外表面结构示意图。

图3本实用新型安装结构的端面示意图。

具体实施方式：

实施例1：本实施例中的内衬组件包括内村模环10和内定位组件11组成，内村模环10 和两个内定位组件11通过连杆14安装在连轴12上，内村模环10外壁上镶嵌安装有内发热圈1。内定位组件11由安装在连杆（14）端部的圆弧板组成，本实施例中有每个内定位组件11有四块圆弧板，也可以根据情况设置成3-8块。连轴12上系有拉绳13，内发热圈1的电缆也安装在连轴12上。

外发热圈2镶嵌安装在外衬模环20的内壁上，外发热圈2和外衬模环20由上下两个半圆环组成。

具体安装和焊接方法：

一、将两个内定位组件11分别插入待连接的两根管道，靠拢两根管道，使对接缝正好位于内发热圈1处；

二、安装外衬模环20的下半部分，使外发热圈2正对着对接缝，将外衬模环20的底部固定在地面上，然后安装外衬模环20的上半部分；

三、内发热圈1和外发热圈2通电发热，完成焊接；

四、拆下外发热圈20的上半部分，拆掉外发热圈20的下半部分；

五、通过拉绳13将内定位组件11和内衬模环10从管道中拉出。

本实施例适用于地面上水平管道的连接。