[实用新型]一种用于夹条测孔加工的治具

说明书

本实用新型公开了一种用于夹条测孔加工的治具，包括底板、安装板，锁紧块和连接板，所述安装板栓接于底板上表面的一侧，所述底板的上表面开设有安装槽，所述底板通过螺栓与安装槽中的螺纹孔固定连接，所述连接板栓接于安装板的上表面一端，所述安装板与连接板之间的拐角处栓接有加强筋，所述连接板背面一侧的顶端栓接有气缸，所述连接板正对于气缸处开设有过孔，所述气缸的一端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有凸块，所述连接板正面一侧的顶端栓接有第一限位块。该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合对夹条进行限位固定，从而可以对其顶端的圆孔，进行孔径和形状进行测量，而且还可以同时进行多个工件同时测量，工作效率较高。

技术领域

本实用新型涉及机械治具技术领域，特别涉及一种用于夹条测孔加工的治具。

背景技术

目前在机械加工行业中，需要对夹条工件顶端的圆孔进行检测，主要是来自孔径和形状的检测，而目前的检查技术采用手持式的检测方式，由于夹条工件是“U”字形结构，所以检测时会因为检测者抖动而产生测量误差，而且手持式测量，只能进行单件测量，工作效率较低，需要较多的员工生产，导致生产成本较高，具有一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于夹条测孔加工的治具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于夹条测孔加工的治具，包括底板、安装板，锁紧块和连接板，所述安装板栓接于底板上表面的一侧，所述底板的上表面开设有安装槽，所述底板通过螺栓与安装槽中的螺纹孔固定连接，所述连接板栓接于安装板的上表面一端，所述安装板与连接板之间的拐角处栓接有加强筋，所述连接板背面一侧的顶端栓接有气缸，所述连接板正对于气缸处开设有过孔，所述气缸的一端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有凸块，所述连接板正面一侧的顶端栓接有第一限位块，所述连接板正面一侧的中部栓接有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块的一侧卡接有工件，所述工件的顶端开设有圆孔，所述锁紧块的底端开设有卡口，所述锁紧块通过卡口卡接于活塞杆的表面，所述第一限位块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的一端设置有倒角。

进一步地，所述工件的中部卡接于第二限位块一侧开设的矩形槽中，所述工件的顶端卡接于第一限位块一侧的卡槽中，且卡槽为矩形通槽。

进一步地，所述锁紧块上卡口的内径与活塞杆的外径间隙配合，所述卡口的内径小于凸块的外径。

进一步地，所述气缸通过活塞杆与锁紧块传动连接，所述活塞杆贯穿于过孔的中部。

进一步地，所述气缸共设置有三个，且气缸等间距分布。

进一步地，所述安装槽为矩形槽，所述安装槽共设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过在气缸和锁紧块的传动作用，从而可以将工件夹条压紧于卡槽中，非常适合对夹条进行限位固定，从而可以对其顶端的圆孔，进行孔径和形状进行测量，通过在第一限位块的顶端开设有若干个卡槽与工件夹条的两侧边相匹配个，从而可以同时进行多个工件测量，工作效率较高，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型第一限位块的俯视结构示意图。

图5为本实用新型工件的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、工件；3、安装槽；4、第二限位块；5、安装板；6、连接板；7、气缸；8、卡口；9、锁紧块；10、第一限位块；11、凸块；12、活塞杆；13、过孔；14、加强筋；15、卡槽；16、倒角；17、圆孔。