[实用新型]一种可自动清理金属薄片的冲孔模具

说明书

一种可自动清理金属薄片的冲孔模具，包括从上至下依次设置的上模、冲针、下模和下模座，上模为动模，冲针的一端固定于上模的底部，下模固定于下模座上，下模上设有与所述冲针相对应的冲孔，所述下模座内为空腔，冲孔的底部开口并与空腔连通，下模座内设有可在冲孔内上下移动的顶杆，顶杆的顶部设置用于吸住金属薄片的磁铁，磁铁位于冲压件的下方并与冲压件的下表面接触；空腔顶壁上设有用于在顶杆下移时使金属薄片与磁铁分离的分离件。本实用新型通过在冲孔内设置可上下移动的顶杆，并在顶杆上设置用于吸住金属薄片的磁铁，从而可在完成冲孔后，将金属薄片顺利带出冲孔，避免金属薄片卡在冲孔内，可及时、自动清理金属薄片，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种可自动清理金属薄片的冲孔模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压模具简称冲模，是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，使用时将其安装在压力机上，模具在冲压动力的作用下带动上模和下模的开合而对材料进行冲孔等加工。

现有的冲孔加工过程中，一般在上模设置冲针，下模设置相应的冲孔，冲压后留下的金属薄片落入冲孔，但金属薄片极易卡在冲孔内，影响冲压机的正常使用，因此，需及时清理金属薄片，但清理会浪费大量时间，降低生产效率，同时也较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动清理金属薄片的冲孔模具，该模具可及时清理金属薄片，避免金属薄片卡在冲孔内影响冲压机的正常使用，并且不需要人工清理，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自动清理金属薄片的冲孔模具，包括从上至下依次设置的上模、冲针、下模和下模座，所述上模为动模，冲针的一端固定于上模的底部，下模固定于下模座上，下模上设有与所述冲针相对应的冲孔，所述下模座内为空腔，冲孔的底部开口并与空腔连通，下模座内设有可在冲孔内上下移动的顶杆，顶杆的顶部设置用于吸住金属薄片的磁铁，磁铁位于冲压件的下方并与冲压件的下表面接触；空腔顶壁上设有用于在顶杆下移时使金属薄片与磁铁分离的分离件。

本实用新型的工作原理是：冲孔时，磁铁与冲压件的下表面接触，可对冲压件起到一定的固定作用，冲孔完成后，与磁铁接触的冲压件即为金属薄片，然后控制顶杆下移，顶杆下移时，由于金属薄片被磁铁紧紧吸住，因此，金属薄片可被顺利带出冲孔，当顶杆带动金属薄片进入空腔时，空腔内的分离件使金属薄片与磁铁分离，分离后的金属薄片下落至空腔内储存。本实用新型通过在冲孔内设置可上下移动的顶杆，并在顶杆上设置用于吸住金属薄片的磁铁，从而可在完成冲孔后，将金属薄片顺利带出冲孔，避免金属薄片卡在冲孔内，可及时、自动清理金属薄片，提高生产效率。

进一步地，分离件为由竖杆和横杆组成的L型构件，竖杆的顶部与空腔顶壁连接，横杆的自由端靠近顶杆。顶杆带动金属薄片下移至空腔内时与横杆相遇，并在继续下移的过程中，横杆对金属薄片的一侧施加向上的力，使得金属薄片倾斜，从而与磁铁分离后下落。

进一步地，空腔底部设置气缸，顶杆的底端通过连接板与气缸连接。

进一步地，空腔底部设置有限位杆，限位杆上设置行程开关，以使气缸通过连接板带动顶杆下移时，连接板与行程开关接触，行程开关和气缸均与设置在下模座上的控制器电连接。当分离件完成金属薄片与磁铁的分离后，连接板继续带动顶杆下移至连接板与行程开关接触，则控制器控制气缸反向工作，使连接板带动顶杆上移至磁铁与冲压件的下表面接触，然后重新开始冲孔工作。

进一步地，空腔下部设有用于接住与磁铁分离的金属薄片的传送带，传送带的出口端设置收集盒。金属薄片在分离件的作用下与磁铁分离后经传送带送至收集盒，避免金属薄片杂乱无章地堆积在空腔内，影响顶杆工作。