[实用新型]一种安全壳单侧模板上部加固装置

说明书

本实用新型公开了一种安全壳单侧模板上部加固装置，包括拉杆，所述拉杆上固定有与钢衬里槽钢扣紧的钩头，拉杆上套有与模板加固钢背肋固定的扣件，模板加固钢背肋设置在扣件和钩头之间。本实用新型能够减少内层安全壳单侧模板施工过程中的加固难度，内层安全壳单侧模板上部加固时间相比于原有加固方式缩短24小时，提高了施工效率，而且加固装置可以多次利用，混凝土表观满足验收标准，其节约了施工成本。

技术领域

本实用新型属于核电站内层安全壳模板加固施工技术领域，具体涉及一种安全壳单侧模板上部加固装置。

背景技术

核电站由于工作环境的特殊性，所以在厂房设计时对于牢固性要求较高，其中，核电站核岛反应堆厂房安全壳一般为筒体结构，内侧设置有钢衬里，外侧模板为单侧模板，模板加固时无法采用穿墙对拉螺杆予以固定。目前核岛反应堆厂房内层安全壳单侧模板上部采用钢筋与钢衬里槽钢焊接的方式进行加固，该方法费时、费物、费力，同时施工过程难度大，加固的质量难以控制，一旦脱落将造成严重后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有反应堆厂房内层安全壳单侧模板上部加固施工过程难度大，操作费时费力，其目的在于提供一种安全壳单侧模板上部加固装置，该结构能够减少内层安全壳单侧模板施工过程中的加固难度，提高施工效率，节约施工成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种安全壳单侧模板上部加固装置，包括拉杆，所述拉杆上固定有与钢衬里槽钢扣紧的钩头，拉杆上套有与模板加固钢背肋固定的扣件，模板加固钢背肋设置在扣件和钩头之间。目前反应堆厂房内层安全壳单侧模板上部采用钢筋与钢衬里槽钢焊接的方式进行加固，这种加固结构属于固定式加固，焊接面积小，对于焊接质量要求较高，一旦出现漏焊或者焊点不均匀，就会导致加固处受到的应力不一致，造成脱落，而加固的质量达不到要求，一旦脱落将造成严重后果，同时焊接时有明火产生，存在安全隐患，综合来说，这种加固方式费时、费物、费力，还造成施工过程难度大，施工的效率低，而本方案则是通过采用扣合的方式，即先将高强度的拉杆和钩头在工棚中焊接固定，焊接面积大而不易脱落，然后将钩头扣在钢衬里槽钢上，再通过旋转扣件来实现将拉杆拉紧，从而将钩头与钢衬里槽钢扣紧，能够保证拉杆处于拉紧状态达到加固效果，加固的难度缩小，提高了施工效率，同时能够进行拆卸使得结构能够重复使用，节约了施工成本。

为了实现加固效果，在钩头的底部内凹形成钢衬里槽钢插入的凹槽，凹槽的尺寸和钢衬里槽钢相互匹配，这样足够的深度便于钢衬里槽钢插入，同时保证使用时不会脱落和晃动，加固质量满足要求。

当拉杆尺寸过长时会影响拉杆的强度，容易造成变形，所以在拉杆上套有加固锥体，且加固锥体端面较大的一端朝向钩头或扣件，这样能够增加拉杆的强度，减小其形变的概率，实际进行安装时，加固锥体是设置在拉杆中心处并位于钩头和模板加固钢背肋之间。

为了保证扣紧效果，防止拉杆定位后滑动而设置了扣件，扣件包括垫板和锁紧螺母，且垫板和锁紧螺母均套在拉杆上，垫板设置在模板加固钢背肋和锁紧螺母之间。利用锁紧螺母旋转将垫板压紧在模板加固钢背肋上，防止加固后拉杆移动，保证拉杆具有足够的拉紧力度，同时调节模板垂直度及截面尺寸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型能够减少内层安全壳单侧模板施工过程中的加固难度，内层安全壳单侧模板上部加固时间相比于原有加固方式缩短24小时，提高了施工效率，而且加固装置可以多次利用，混凝土表观满足验收标准，其节约了施工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：