[实用新型]一种铰链梁模锻用凹模及与其配合的镦压凸模和锻压凸模

说明书

本实用新型涉及一种铰链梁模锻用凹模及与其配合的镦压凸模和锻压凸模，其中凹模包括由螺杆固定在一起的外箍板组、四个凹模瓣体和中心冲头组成；外箍板组包括多层的外箍板圈和外箍底板组成，外箍底板具有圆形的中孔且在外箍底板顶面具有一圈凸起的底板环；中心冲头为底部的圆柱状的冲头底板和上部的圆台状的冲头凸起组成，冲头凸起与冲头底板同轴；所述的凹模瓣体是由顶面成扇形的凸瓣、侧面为L形的弧形立板和具有1/4圆周的模瓣底板组成，在模瓣底板与弧形立板的交接处设有交接棱。并提供了两个在加工中使用的与凹模相配合的凸模。本申请通过优化模具型腔等工艺方式，解决现有锻压模具凸耳位置无法充满的问题，并实现剩余机加工余量少的方法。

技术领域

本实用新型涉及一种铰链梁模锻用凹模及与其配合的镦压凸模和锻压凸模，尤其涉及一种铰链梁整体模锻用模具，属于锻压模具技术领域。

背景技术

在超硬材料合成领域用到的主要设备是六面顶压机。铰链梁是六面顶压机的核心零件之一，其质量好坏直接影响超硬材料的品质。原有的铰链梁采用铸造工艺生产，由于铰链梁形状复杂所以铸造缺陷难以控制，在使用过程中容易出现缸体掉底和耳孔断裂等事故，在现有的设计方案中，为达到使用性能要求，在设计过程中往往需要加大铸造壁厚，如此不仅浪费原材料，而且单纯的加大壁厚也不能够带来铸造铰链梁整体性能的提高。为此，逐步开始使用锻造铰链梁，锻造产品的质量一般高于铸造产品，但铰链梁质量大，形状复杂，锻造工艺繁琐，材料利用率低，容易出现锻造缺陷进而导致成本上升，现有的锻模方法也不能解决凸耳处因狭小根本无法锻压填充满，以及模具极易产生应力集中、导致开裂损坏等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有的锻压生产铰链梁容易出现应力集中、导致开裂损坏等问题，提供一种铰链梁模锻用凹模及与其配合的镦压凸模和锻压凸模。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铰链梁模锻用凹模，其特殊之处在于，包括由螺杆固定在一起的外箍板组、四个凹模瓣体和中心冲头组成；所述的外箍板组包括多层的外箍板圈和外箍底板组成，外箍底板具有圆形的中孔且在外箍底板顶面具有一圈凸起的底板环；中心冲头为底部的圆柱状的冲头底板和上部的圆台状的冲头凸起组成，冲头凸起与冲头底板同轴；所述的凹模瓣体是由顶面成扇形的凸瓣、侧面为L形的弧形立板和具有1/4圆周的模瓣底板组成，在模瓣底板与弧形立板的交接处设有交接棱。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述的板组的外箍板圈的内径由下向上依次减小；所述的凹模瓣体的弧形立板向内侧倾斜。

进一步，所述的交接棱在凸瓣的底部形成一个平滑凹槽。

进一步，所述的四个凹模瓣体的模板底板形成一个完整的圆心，圆心的直径与外箍底板中孔的直径相同。

进一步，所述的中心冲头的冲头底板的直径与外箍底板中孔的直径相同。

为了配合凹模的使用，本实用新型提供两个连续使用的凸模分别为镦压凸模和锻压凸模，在使用的过程中，先使用镦压凸模，再使用锻压凸模，镦压凸模和锻压凸模的结构如下：

一种所述的铰链梁模锻用凹模配合使用的镦压凸模，其特殊之处在于，包括镦压座和镦压冲头，所述的镦压冲头包括四个镦压冲耳，相邻镦压冲耳之间为平滑连接的扇形凹陷，所述的扇形凹陷与铰链梁模锻用凹模的凸瓣相适配。

进一步，所述的镦压座为倒置的立方台。

一种所述的铰链梁模锻用凹模配合使用的锻压凸模，其特殊之处在于，包括锻压凸锤和连接在锻压凸锤上的锤柄；所述的锻压凸锤具有立方体状的上锤体和其下部的下锤体，下锤体的底面为长方形且该长方形的边长小于上锤体上的对应面的边长，下垂体一条边与上垂体的一个侧面在同一平面内，下锤体底面的另外三条边上的侧面成弧形且平滑连接到上锤体的侧面。