[实用新型]纯棉无纺布连续轧染的生产装置

说明书

本实用新型涉及一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。包括平幅放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机。本实用新型在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行染色、皂煮、水洗、调节PH值、加软、烘干的加工，布料从白布进布到染色产品只需要不超过10分钟的时间，节约了能源、降低了工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、避免了缸差、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

技术领域

本实用新型涉及一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。属于无纺布生产技术领域。

背景技术

纯棉无纺布也叫全棉无纺布，纯棉水刺无纺布是用天然棉花纤维通过开棉、梳理、铺网、牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，使棉纤维缠结成布，利用较短的时间使纤维成布，相比传统织造布省了纺纱、上浆、织布环节，大大缩短了工艺流程，节约了大量的人工、设备和能耗。纯棉无纺布广泛用于妇女卫生用品、美容化妆、婴儿用品、医疗纱布、手术用布等方面，由于棉花纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及棉纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于最终产品要求，需在成布过程对无纺布进行脱脂、去杂、漂洗，由于市场对产品要求的多样化以及用途的不同，还需对纯棉无纺布进行染色处理。目前的纯棉水刺无纺布的染色加工方法是：

将布料成卷，进入高温高压缸水洗----脱水----加入染色液循环----冷水洗----皂洗----热水洗----冷水洗----调节PH值----加软----脱水----出缸----烘干----卷取成品----包装。（未检索到相关纯棉水刺无纺布连续轧染的生产方法及装置）

上述方法染色的全过程都需要在高温高压缸进行，过程中需要用大量的热水循环，循环水是靠大功率水泵长时间循环，生产时间长（每缸生产时间需10小时以上），能源消耗大，每次进缸过程耗时较长，且工人劳动强度大，使用高温高压缸生产时还会出现缸差，影响产品质量，出缸后需转到烘干机烘干，无法连续生产。综上所述，现有的生产方法和装置多无法做到连续生产，存在水、电、汽能源消耗大，污水排放量大，工艺的不连续性，生产周期长，工人劳动强度大，产品质量不稳定，而且生产过程环境差，生产过程中产生的废气对环境和人员都会造成一定的影响，与国家提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂的要求相脖，为此我们提出一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，包括幅放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，在上染、还原固色、水洗、皂洗、调节PH值、加软的过程不需要用高温高压缸处理，以及出缸后不需要转到烘干机烘干。在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行染色、皂煮、水洗、调节PH值、加软、烘干的加工，布料从白布进布到染色产品只需要不超过10分钟的时间，解决了现有生产方法的缺点，节约了能源、降低了工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、避免了缸差、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

附图说明

图1为本实用新型一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置的示意图。

图2-1为本实用新型中平幅放卷进布装置的结构示意图。

图2-2为图2-1的俯视图。