[实用新型]一种半自动锯片对焊机

说明书

本实用新型涉及一种半自动锯片对焊机，包括机架，所述机架上设置有调整座，所述调整座上设置有滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有第一电极座和第二电极座，所述第一电极座、第二电极座上分别设置有夹紧机构。此设备可以提高企业的生产效率，相比人工点焊方式每小时产量可以提高50%。此设备的采购价格相比机械激光焊接设备可以大幅度降低企业采购设备的成本。相比人工点焊方式和激光焊接方式此设备操作简单，普通的工人都可以学会操作，为企业降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种半自动锯片对焊机。

背景技术

锯片对焊的焊接方法有：人工点焊、机械激光焊接等。

人工点焊，可以用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊。但这种技术渐渐被淘汰，其缺点明显：

1、焊接时常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等。

2、对人身体的伤害程度要高，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

3、焊接效率低。

机械激光焊接，是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接也有其局限性：

1、焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内，焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；能量转换效率太低，通常低于10%；焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

2、设备非常昂贵。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种半自动锯片对焊机，包括机架，所述机架上设置有调整座，所述调整座上设置有滑轨，所述滑轨上分别滑动连接有第一电极座和第二电极座，所述第一电极座、第二电极座上分别设置有夹紧机构。

采用第一、第二双电极座配合设置在其上的夹紧机构，将锯片夹持固定并通过电极座在滑轨上的移动将锯片对接并焊接顶锻。

进一步的，所述夹紧机构包括夹座和调节螺杆，所述夹座包括两夹持片，所述两夹持片与调节螺杆连接。

夹紧机构中的夹座和调节螺杆的配合采用最简单通用的杠杆收紧两夹持片距离的原理，即转动调节螺杆即可完成调节两夹持片距离的工艺。

进一步的，还包括电机和传动机构，所述传动机构包括连接电机与调整座的动力传动组件，所述调整座驱动第一电极座的第一传动部和驱动第二电极座的第二传动部，所述第二传动部包括弹簧传动轴。

动力传动机构、动力传动组件、第一动力部均采用现有技术中常见的凸轮啮合传动的方案，而第二传动部将传统的传动轴更换为弹簧传动轴，用以提供可调节的余量，及卸去多余硬力。

进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括信息处理终端及与所述信息处理终端通信连接的变压模块、焊接顶锻模块、回火模块。