[实用新型]打圈焊接一体机

说明书

本实用新型涉及一种打圈焊接一体机，包括机台，机台设有第一导向轮组、第二导向轮组、送线动力轮组、切割机构和焊接机构；第一导向轮组设有偶数个水平设置且互相对应的导向轮，第二导向轮组设置于第一导向轮组左侧，第二导向轮组与第一导向轮组结构相同，第二导向轮组沿竖直方向设置，送线动力轮组设置于第二导向轮组左侧，送线动力轮组包括偶数个竖直方向设置且互相对应的动力轮，切割机构设有切割组件，切割机构上方设有焊接机构，将铁线打圈机与电阻对焊机合为打圈对焊一体机，可以大大减少人工和人为因素影响焊接效果。打圈对焊一体机提高了打圈的效率，增强了机械性，使得设备可以适用于各种线径的线材，成圈精准，效果显著。

技术领域

本实用新型涉及铁线切割焊接领域，特别是涉及一种打圈焊接一体机。

背景技术

打圈机和焊接机是铁圈加工不可或缺的两台设备，分别可以完成铁线打圈切割和切割后的接口焊接两个步骤，现有的设备只能实现多工序化生产，也就是折弯铁线成圈型和对焊铁圈接头分为两个独立的工序，工作效率低，需要多人工辅助。铁线折弯成型切割力采用传统的气动，只能切断线径较小的铁线，局限性大。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种打圈焊接一体机，包括：机台，所述机台设有第一导向轮组、第二导向轮组、送线动力轮组、切割机构和焊接机构；所述第一导向轮组设有偶数个水平设置且互相对应的导向轮，所述第二导向轮组设置于所述第一导向轮组左侧，所述第二导向轮组与所述第一导向轮组结构相同，所述第二导向轮组沿竖直方向设置，所述送线动力轮组设置于所述第二导向轮组左侧，所述送线动力轮组包括偶数个竖直方向设置且互相对应的动力轮，所述动力轮中部固定连接有转轴，所述转轴一端连接有伺服电机，所述切割机构设有切割组件，所述切割组件一端连接有液压气缸，所述切割机构上方设有焊接机构，所述焊接机构包块左焊接组件和右焊接组件，所述左焊接组件和右焊接组件分别位于所述切割机构上方的两侧。

本实用新型的工作原理为：包括机台，所述机台设有第一导向轮组、第二导向轮组、送线动力轮组、切割机构和焊接机构；所述第一导向轮组设有偶数个水平设置且互相对应的导向轮，所述第二导向轮组设置于所述第一导向轮组左侧，所述第二导向轮组与所述第一导向轮组结构相同，所述第二导向轮组沿竖直方向设置，所述送线动力轮组设置于所述第二导向轮组左侧，所述送线动力轮组包括偶数个竖直方向设置且互相对应的动力轮，所述动力轮中部固定连接有转轴，所述转轴一端连接有伺服电机，所述切割机构设有切割组件，所述切割组件一端连接有液压气缸，所述切割机构上方设有焊接机构，所述焊接机构包块左焊接组件和右焊接组件，所述左焊接组件和右焊接组件分别位于所述切割机构上方的两侧。

进一步地，所述第一导向轮组包括底架，所述底架上设有两组相对应的导向轮并形成间隙。

通过第一导向轮组、第二导向轮组对金属线进行导向，通过导向轮组中两排相互对应的导向轮形成空隙，空隙间隔大小略大于金属线截面直径，将金属线穿过空隙通过导向轮的作用定位以及导向，送线动力轮组设置于第二导向轮组左侧，送线动力轮组上的动力轮分上下两组排列，两组动力轮之间留有空隙，所述空隙间隔大小与导向轮组空隙大小相等且位置在统一水平线上，金属线通过第一导向轮组、第二导向轮组和送线动力轮组的引导传送至切割机构进行切割，切割完成后通过焊接结构左右两个焊接组件焊接，完成切割焊接两道工序。

进一步地，所述第一导向轮右侧设有挂耳，所述挂耳与所述机台固定连接，所述挂耳位置与所述间隙位置相对应。

通过挂耳的小孔穿过金属线，对金属线进行进一步的固定，防止位置偏移。

进一步地，所述送线动力轮组左侧设有定位管，所述定位管一端固定连接于所述送线动力轮组，所述定位管另一端固定连接于所述切割机构。

定位管为中空且两端开口的金属管，固定在送线动力轮组左侧且位置与动力送线轮组的动力轮之间的空隙位置相对应，金属线通过定位管进一步固定，防止因为重力原因偏移，使金属线始终保持在一条直线上。