[实用新型]胶液凝聚喷嘴

说明书

本实用新型提出一种胶液凝聚喷嘴，用于混合胶液和热水，包括喷腔，所述喷腔为封闭的中空壳体，所述喷腔的外周套设有外夹套，所述喷腔和外夹套之间形成有隔腔；所述喷腔的一端设置有胶液入口和热水入口，所述外夹套靠近所述胶液入口的一端设置有用于向所述隔腔中充注蒸汽的蒸汽入口；所述喷腔中设置有可在喷腔中转动以搅拌所述胶液和热水以混合均匀的搅拌器；所述喷腔背离所述胶液入口和热水入口的一端设置有出液孔，所述外夹套背离所述蒸汽入口的一端设置有出汽孔。本实用新型所述胶液凝聚喷嘴，有利于提高胶液和热水混合的均匀性，提升凝聚效果，进而提高合成橡胶的质量，降低了环境污染和原料浪费，并适用于高粘度胶液的凝聚。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种胶液凝聚喷嘴。

背景技术

合成橡胶的基本原料是单体，合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分，聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程，橡胶后处理是使聚合反应后的物料(胶乳或胶液)，经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。其中，凝聚工序是橡胶后处理中的重要环节，目前，凝聚工序主要以热水凝聚为主，即将胶液与热水混合后喷入凝聚釜，凝聚釜中通入蒸汽从而将胶液中的溶剂蒸发，以得到不含溶剂的胶料水混合物。

现有技术中，高粘度胶液凝聚的主要问题是胶液和热水难以混合均匀，导致凝聚工序传质和传热效果差，生产出来的胶粒粒径不均匀，未反应的单体和溶剂残留较多，不仅降低了合成橡胶产品的质量，而且造成环境污染和原料浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种胶液凝聚喷嘴，有利于提高胶液和热水混合的均匀性，进而提高合成橡胶的质量，降低了环境污染和原料浪费。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种胶液凝聚喷嘴，用于混合胶液和热水，包括喷腔，所述喷腔为封闭的中空壳体，所述喷腔的外周套设有外夹套，所述喷腔和外夹套之间形成有隔腔；所述喷腔的一端设置有用于向所述喷腔中充注胶液的胶液入口，以及用于向所述喷腔中充注热水的热水入口，所述外夹套靠近所述胶液入口的一端设置有用于向所述隔腔中充注蒸汽的蒸汽入口；所述喷腔背离所述胶液入口和热水入口的一端设置有用于输出混合后的胶液和热水的的出液孔，所述外夹套设置有用于输出所述蒸汽出汽孔，所述出液孔和出汽孔相对设置。

作为优选，所述喷腔为圆柱状，所述喷腔背离所述胶液入口和热水入口的一端一体连接有喷腔缩颈段，所述出液孔设置于所述喷腔缩颈段背离所述喷腔的一端，所述喷腔缩颈段沿背离所述喷腔的方向半径依次减小。

作为优选，所述外夹套为圆柱状，所述外夹套背离所述蒸汽入口的一端一体连接有外夹套缩颈段，所述出汽孔设置于所述外夹套缩颈段背离所述外夹套的一端，所述外夹套缩颈段沿背离所述外夹套的方向半径依次减小。

作为优选，所述胶液入口和热水入口均沿所述喷腔的径向设置。

作为优选，所述胶液入口和热水入口均沿所述喷腔的径向对齐设置。

作为优选，所述出液孔和出汽孔均沿所述喷腔轴向方向设置，所述出液孔和出汽孔均分别设置为一个，所述出液孔的直径等于所述喷腔缩颈段背离所述喷腔的侧面的直径；所述出汽孔的直径等于所述外夹套缩颈段背离所述外夹套的侧面的直径。

作为优选，所述外夹套为圆柱状，所述蒸汽入口沿所述外夹套径向方向设置。

作为优选，所述喷腔的长径比为10:1～20:1。

作为优选，所述喷腔的直径均小于或者等于200mm。

作为优选，所述搅拌器上设置有搅拌叶，所述搅拌叶沿所述搅拌器轴向方向排设有多个，所述搅拌叶为螺旋桨式。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：