[实用新型]一种自动化冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种自动化冲压模具，包括底座、模块和成型板，所述底座的顶部两侧均安装有支柱，两组支柱的顶部分别安装于模块的底部两侧，所述模块的左侧壁插接有成型板，所述成型板贯穿模块且延伸至模块右端外侧，所述成型板的两端均安装有挡板，所述模块的顶部两侧均安装有支杆，两组支杆的顶部通过顶板连接，所述顶板的顶部安装有冲压驱动电机，所述顶板的底部连接有冲杆。本实用新型通过成型板上开设有两组冲压槽，使得一组进行冲压的时候一组进行取料和放料，同步进行，使得生产的效率有效的提高，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种自动化冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的自动化冲压模具在放料的时候是通过机械手臂进行取料然后放料逐步进行，机械手在操作的时候步骤复杂，影响加工效率，而且机械手成本较高，长期快速的使用，使得损坏率较高，从而增加生产成本，因此，我们提出一种自动化冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化冲压模具，可以有效解决背景技术中现有的自动化冲压模具在放料的时候是通过机械手臂进行取料放料，机械手在操作的时候步骤复杂，影响加工效率，而且机械手成本较高，长期快速的使用，使得损坏率较高，从而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动化冲压模具，包括底座、模块和成型板，所述底座的顶部两侧均安装有支柱，两组支柱的顶部分别安装于模块的底部两侧，所述模块的左侧壁插接有成型板，所述成型板贯穿模块且延伸至模块右端外侧，所述成型板的两端均安装有挡板，所述模块的顶部两侧均安装有支杆，两组支杆的顶部通过顶板连接，所述顶板的顶部安装有冲压驱动电机，所述顶板的底部连接有冲杆，所述冲杆的底部连接有冲压块，所述底座的顶部中间处安装有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部插接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部连接有限位块，所述模块的两侧壁下端均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的外端插接有第二活塞杆。

进一步的，所述成型板的顶部两侧均开设有与冲压块相适配的冲压槽。

进一步的，所述成型板的底部两侧均开设有与限位块相适配的限位槽。

进一步的，所述模块的顶部开设有与冲压块相适配的第一通孔，所述模块的底部开设有与限位块相适配的第二通孔，所述模块的左侧壁开设有与成型板相适配的第三通孔。

进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸的液压输出端分别与第一活塞杆和第二活塞杆的液压输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的自动化冲压模具，通过成型板上开设有两组冲压槽，使得一组进行冲压的时候一组进行取料和放料，同步进行，使得生产的效率有效的提高。

2.本实用新型的自动化冲压模具，通过第二液压缸带动成型板进行移动，进行出料，使得出料简单，避免使用机械手带来的较高成本以及维修费用。

3.本实用新型的自动化冲压模具，通过第一液压缸限位块进入限位槽内进行限位使得冲压的精度有效提高。

附图说明

图1为本实用新型自动化冲压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动化冲压模具的成型板顶部结构示意图；

图3为本实用新型自动化冲压模具的成型板底部结构示意图。