[实用新型]板材刮平抛光机

说明书

本实用新型公开了一种板材刮平抛光机，包括电机、传动箱、主轴和铣刀盘，传动箱与电机的输出轴连接，主轴通过传动箱与电机连接，铣刀盘设于主轴的底端，铣刀盘底部端面设有铣刀，铣刀盘的直径为200～280mm。由此，可以大大减小整个机器的体积，进而，降低对传动箱的要求，减轻传动箱的体积，节省了成本，从而小功率电机可以带动铣刀盘转动，减少了耗电量，大大节省了材料，减低成本。

技术领域

本实用新型属于一种陶瓷机械设备，尤其是涉及一种板材刮平抛光机。

背景技术

现在市场上的石英石板材刮平抛光机，其铣削头绝大部分是由22Kw的交流三相电机，主轴，升降导轨，拖板，传动箱，磨盘，铣刀盘组成。全部重量加起来约八百公斤。因此，采用的电机需要采用较大功率，能量消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材刮平抛光机，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种板材刮平抛光机，包括电机、传动箱、主轴和铣刀盘，传动箱与电机的输出轴连接，主轴通过传动箱与电机连接，铣刀盘设于主轴的底端，铣刀盘底部端面设有铣刀，铣刀盘的直径为200～280mm。

本实用新型的有益效果是：通过将铣刀盘的直径设为200～280mm，可以大大减小整个机器的体积，进而，降低对传动箱的要求，减轻传动箱的体积，节省了成本，从而小功率电机可以带动铣刀盘转动，减少了耗电量，大大节省了材料，减低成本。

在一些实施方式中，主轴的底端设有连接头，铣刀盘套设在连接头上。由此，设有连接头，可以使得铣刀盘可以直接安装在主轴上，简化整体结构。

在一些实施方式中，连接头与主轴为一体成型结构。由此，可以方便主轴和连接头的加工成型，简化结构。

在一些实施方式中，连接头设有凸台，凸台位于铣刀盘上方，凸台与铣刀盘通过螺栓固定。由此，可以提高铣刀盘安装的紧固性。

在一些实施方式中，板材刮平抛光机还包括固定盘和密封圈，固定盘套设在传动箱和主轴的外侧，密封圈设于固定盘外侧。由此，通过设有固定盘和密封圈，可以有效防止水由主轴和传动箱的端面进入，提高了密封性，从而提高了使用寿命。

在一些实施方式中，铣刀为多个，均布在铣刀盘上。由此，可以提高铣削效率。

在一些实施方式中，电机为7.5Kw三相交流电机。由此，大大降低了电机的功率，减少了电量损耗，达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型板材刮平抛光机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1：板材刮平抛光机，包括电机1、传动箱2、主轴3和铣刀盘4，传动箱2与电机1的输出轴连接，主轴3通过传动箱2与电机1连接，铣刀盘4设于主轴3的底端，铣刀盘4底部端面设有铣刀5，铣刀盘4的直径为200～280mm。在实际使用过程中，铣刀盘4的直径可以在200～280mm选择，优选为250mm；铣刀盘4由原来的直径为600mm左右，从而对电机1的功率要求降低，传动箱2内各啮合的齿轮相应尺寸要求降低，使得整体重量和体积大大降低。

板材刮平抛光机在使用时整体安装在横梁上，能够沿着横梁来回摆动，由于整体重量减轻，使得横梁可以相应变细，重量减轻。为了保证铣刀5的加工质量和加工速度，可以增大板材刮平抛光机在横梁上的移动速度，满足加工要求。

主轴3的底端设有连接头6，铣刀盘4套设在连接头6上。其中，连接头6与主轴3为一体成型结构。由此，可以方便铣刀盘4的安装，无需中间连接结构，减轻了整体重量，节省材料。