[实用新型]智能化全自动煤炭筛分试验装置

说明书

本实用新型智能化全自动煤炭筛分试验装置，物料密封收集仓(13)表面安装振动框架(27)，振动框架(27)表面安装筛板(9)，振动框架(27)上设闸门(3)、动力驱动装置(28)，闸门(3)处安装密封导流管A(4)，筛上物入料斗(5)下方设筛上物输料皮带(6)、筛上物电子秤(7)、密封导流管B(18)；所述的物料密封收集仓(13)下方依次设密封导流管C(14)、筛下物入料斗(15)内、筛下物输料皮带(16)、筛下物电子秤(20)、密封导流管D(17)。本实用新型有益效果：自动化程度高、智能化计算、统计分析、结构设计合理、操作便捷、筛分精准、省时省力、安全可靠，检测煤样精度高。

技术领域

本实用新型涉及各种型号煤样破碎机、全自动采样机、全自动制样机的13mm、6mm、3mm和0.2mm样品的粒度判断的全自动筛分试验设备，具体涉及智能化全自动煤炭筛分试验装置。

背景技术

在标准煤样样品采集和制备过程中，样品的破碎粒度是尤为重要的关键环节，根据国家标准GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样采样方法》、GB/T19494.2-2004《煤炭机械化采样的制备》、GB/T475-2008《商品煤人工采取方法》、GB/T474-2008《煤样的制备方法》规定，煤样的制备过程包括：破碎、混合、缩分、干燥等程序。目前，无论是人工或全自动机械制样，均需按作业流程将煤样破碎至13mm、6mm、3mm和0.2mm不同粒度。煤样是具有代表性的，在影响煤样代表性的众多因素之中，煤样粒度是关键因素，如煤样的粒度越大，夹杂矿物质的可能性越大，煤样的均匀性和代表性也就越差，最终导致煤样化验结果误差增大。为确保煤样采集、制备过程出料粒度符合要求，制备的煤样具有代表性，就必须通过煤炭筛分试验来测定各级煤的质量特性。

照GB/T477-2008《煤炭筛分试验方法》，用孔径大小不同的筛子把煤样分成各种不同粒度的级别，并求出各种粒度级煤占全煤样的百分数，测定各级煤的质量特性，叫做筛分试验。国内现有的煤炭筛分试验无法实现全自动筛分、全自动计算和数据统计分析，主要靠人工进行全程操作，按照规定的采样方法采取规定数量不同粒度的煤样，对其进行筛分和测定。将煤样通过规定的大小不同筛孔的筛子，将其分成不同的粒度级别，然后分别测定各粒级的质量。这种方法由于需采用反复多次进行、过程繁琐，且人工操作，不仅劳动强度大、而且多存在误差，由于个体差异，煤样筛分试验精度也不均匀，在筛分过程中有较大扬尘，长期对工作人员健康不利，导致煤样代表性不足，煤样精密度不高，直接影响最终的检验结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出自动化程度高、智能化计算、统计分析、结构设计合理、操作便捷、筛分精准、省时省力、安全可靠，检测煤样精度高的智能化全自动煤炭筛分试验装置。

本实用新型智能化全自动煤炭筛分试验装置：所述的物料密封收集仓13表面安装有振动框架27，在振动框架27表面安装有筛板9，所述的振动框架27上设有闸门3、动力驱动装置28，闸门3处安装有密封导流管A4，密封导流管A4延伸至筛上物入料斗5内，所述的筛上物入料斗5下方设置有筛上物输料皮带6，筛上物输料皮带6下方设置有筛上物电子秤7，在筛上物输料皮带6上设置有密封导流管B 18，所述的密封导流管B 18延伸至弃料收集抽屉21内；所述的物料密封收集仓13下方连接设置有密封导流管C 14，密封导流管C14延伸至筛下物入料斗15内，筛下物入料斗15下方设置有筛下物输料皮带16，筛下物输料皮带16下方设置有筛下物电子秤20，所述的筛下物输料皮带16上设置有密封导流管D 17，所述的密封导流管D 17延伸至弃料收集抽屉21内，所述的筛上物电子秤7、筛下物电子秤20与程序控制计算机25连接，程序控制计算机25与PLC电控柜26连接。

所述的动力驱动装置28为振动框架27上设置的电动液压推杆10、以及与电动液压推杆10相连接的连杆机构11、振筛电机12。

所述的振动框架27上设置有锁紧卡扣2。

所述的振动框架27上固定有筛板滑道22。