[实用新型]一种高密封性的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种高密封性的注塑模具，包括密封圈、背板和镶件固定板，将需冷却的镶件放置在密封圈上，通过镶件固定板和背板固定压紧，如此设计在冷却镶件的同时密封圈不易变形、损坏和漏水，且结构简单，加工容易，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具加工设计技术领域，具体涉及一种高密封性的注塑模具。

背景技术

模具行业的发展标志着标志着一个国家达到工业发展水平及产品开发能力，模具加工涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多领域。模具加工总体分为金属材料制件成形模具和非金属材料制件成形模具，金属材料制件成形模具包括冲压模具、锻造模具、压铸模具、挤压模具、拉丝模具、粉末冶金模具等；非金属材料制件成形模具包括塑料注射，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。随着如今市场竞争力越来越大，模具行业应逐步加快改进速度，保持产品的市场竞争力。

如图2所示：现有技术模具的生产中为了减小产品因冷却不均匀而产生的变形，在切分零件时将零件分割成圆形镶件，在这个圆形镶件上跑一圈水，让产品能够获得均匀的冷却，但是在圆形镶件上跑一圈水需要在其上下分别安装密封圈，为了配合密封圈的安装因此需要在顶模和底模上开具密封圈的安装槽，这种设计装配难度大，同时需要对密封圈进行挤压，因此容易损坏密封圈，导致模具漏水，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决模具冷却时密封圈变形而导致模具漏水的问题，为解决上述技术问题，提出了一种装配难度低，且高密封性的注塑模具。

为了是现实上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型为一种高密封性的注塑模具，包括上模、下模和镶件，所述镶件固定在镶件固定板上，并位于上模和下模之间，所述镶件由下往上逐级变小呈阶梯状，在所述镶件的端面上安装有密封圈，所述镶件上设有背板，所述背板的螺钉紧压密封圈。

本实用新型中所述背板位于镶件背面，背板上设置的螺丝紧压固定密封圈。

本实用新型相比现有技术，存在以下有益效果：

与传统的设计结构比较，本实用新型由于减少了在镶件上开槽的操作，同时不需要对密封圈进行额外的侧面挤压，因此减少了装配难度，同时由于没有了侧面的挤压力，装配时不会因为额外施加的挤压力而导致密封圈损坏、漏水，加工更加容易。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为现有模具结构示意图

图3为本实用新型外形结构示意图

图4为密封圈紧压示意图

图中：1-密封圈；2-镶件固定板；3-镶件；4-背板；5-端面；6-螺钉。

具体实施方式

为更好理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：图1为本实用新型结构示意图，图3为本实用实用新型外形结构示意图，图4为密封圈紧压示意图。

如图1、3所示：一种高密封性的注塑模具，其包括了上模、下模和镶件。其中镶件3上安装放置密封圈的端面5呈阶梯式的逐级减小，密封圈1放置在镶件3的端面上，这样就减少了安装时需要采用侧面挤压来固定紧压密封圈，由于减少了侧面挤压，因此不易造成密封圈变形。本实施例将镶件3装入固定板2后通过背板4的螺丝使密封圈1压紧。如图4所述：在镶件3的背面放置背板4，背板4后面设置螺丝将密封圈压紧，以使得密封圈牢固的装配在镶件3的端面5上。

本实用新型将镶件3放置密封圈1的位置不再切槽，将镶件3放置密封圈1的端面5加大（如图3、4所示），并逐级减小，在对应的模板上开槽，并在镶件3的背面加个背板4并通过螺钉6锁紧，就可以达到密封的效果。这样在挤压的时候密封圈有一定的变形空间，以达到挤压变形造成损害，从而保护密封圈的目的。