[实用新型]一种旋转切丝装置及包含其的灌装系统

说明书

本实用新型公开一种旋转切丝装置，包括出料管，出料管具有进料口和出料口，在出料口处设置可选择性旋转的切丝杆，切丝杆通过连接杆与驱动机构连接。通过在出料口处设置旋转的切丝杆，可在灌装结束时，使切丝杆以一定速度旋转，使得胶料被旋转的切丝杆切断，有效地防止胶料拉丝造成的污染瓶管的管口，防止瓶管的管口的密封失效。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种旋转切丝装置。

背景技术

在日用品、化妆品及消耗品等行业中普遍使用瓶装包装产品，在采用自动灌装方式时，在灌装过程中，为减少灌装过程产生气泡影响灌装质量，在灌装开始前，需要将出料管伸入到瓶管的底部，然后随着灌装过程的不断进行，瓶管不断下降，完成灌装后进行封尾密封。但是，在采用上述灌装方式灌装粘稠度较高的胶料时存在以下问题：在灌装完成后，出料管移出胶瓶时将会在出料口与胶瓶物料之间形成拉丝，形成拉丝的胶料极易附着到瓶管的尾部的内壁上，瓶管的尾部在加热或超声波密封时由于瓶管的内壁上附着有胶料，极易导致尾部密封破损等影响，严重影响产品的灌装质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种旋转切丝装置，其结构简单，可快速且平整地切断粘稠的胶料，防止灌装结束时出现胶料拉丝的情况。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种灌装系统，其结构简单，灌装结束时胶料可被快速切断，无拉丝，可有效地防止瓶管的管口被污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种旋转切丝装置，包括出料管，所述出料管具有进料口和出料口，在所述出料口处设置可选择性旋转的切丝杆，所述切丝杆通过连接杆与驱动机构连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述出料管具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别位于所述出料管的长度方向的两端，所述出料口位于所述第一端，所述第二端设置封板，所述进料口设置在所述出料管的非端部位置，所述封板上开设有供所述连接杆通过的通孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述出料管内设置套管，所述套管的一端与所述封板连接并与所述通孔连通，所述套管的另一端延伸至所述出料口处；

所述连接杆设置在所述套管内，所述切丝杆设置在所述套管外，且所述连接杆远离所述切丝杆的一端穿过所述通孔延伸至所述出料管外。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述封板上设置支撑架，所述驱动机构设置在所述支撑架上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述出料管的端部可拆卸地设置有连接管，所述连接管邻近于所述出料口设置，其外径与待灌装的瓶管的口径相匹配，其内径与所述出料管的外径相匹配。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述出料管的端部的外周设置外螺纹，所述连接管开设有与所述出料管的外径相匹配的连接孔，所述连接孔沿所述连接管的轴线方向贯穿所述连接管，所述连接孔内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接管螺纹旋接在所述出料管的端部。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述连接孔为台阶孔，所述连接孔包括相互连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔内设置所述内螺纹，所述第二连接孔的直径大于所述第一连接孔的直径，所述切丝杆设置在所述第二连接孔内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述出料管包括同轴设置的第一管体和第二管体，在所述第一管体和所述第二管体之间设置连接三通，所述连接三通具有第一连通口、第二连通口和第三连通口，所述第一管体连接于所述第一连通口，所述第二管体连接于所述第二连通口，所述第三连通口为进料口。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一管体和所述第二管体均与所述连接三通螺纹旋接。

另一方面，提供一种灌装系统，其包括上述的旋转切丝装置。