[实用新型]一种全自动薄片零件定量叠料机

说明书

本实用新型公开了一种全自动薄片零件定量叠料机，包括支撑板，所述支撑板上端右侧设置有分别设置有防护箱和振动盘，所述防护箱上部左侧设置有出料窗，所述振动盘上部左侧设置有导料道，导料道穿过出料窗延伸至防护箱外部，所述支撑板上端后侧设置有安装架，安装架与出料窗对应处设置有滑动挡料门，所述安装架与出料窗相对出设置有定量气缸。本实用新型在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本全自动薄片零件定量叠料机在使用过程中，实现了全自动薄片零件的定量叠料，通过振动盘上料，定量气缸及定量传感器实现叠料零件的定量，大幅度提高生产效率，节省人员开支，可以很好的满足生产要求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工生产领域，具体是一种全自动薄片零件定量叠料机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

薄片类零件加工生产时，需要对零件进行叠放收取，传统的叠放方式是人工叠放，需要工人进行手动依次叠放，生产效率低，人工成本高，不能很好的满足生产要求。因此，本领域技术人员提供了一种全自动薄片零件定量叠料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动薄片零件定量叠料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动薄片零件定量叠料机，包括支撑板，所述支撑板上端右侧设置有分别设置有防护箱和振动盘，所述防护箱上部左侧设置有出料窗，所述振动盘上部左侧设置有导料道，导料道穿过出料窗延伸至防护箱外部，所述支撑板上端后侧设置有安装架，安装架与出料窗对应处设置有滑动挡料门，所述安装架与出料窗相对出设置有定量气缸，所述安装架下部设置有定量传感器，所述支撑板上端左侧分别设置有叠料箱和控制台，所述叠料箱内部设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴连接分度盘，所述分度盘上端设置有若干取料棒，所述叠料箱上端设置有立柱，立柱通过安装槽连接有安全光栅。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制台上部分别设置有人机交互面板和控制器，控制器电性连接人机交互面板、驱动电机、安全光栅、定量传感器、定量气缸和振动盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动盘位于防护箱内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定量传感器为霍尔计数传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制台位于叠料箱前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本全自动薄片零件定量叠料机在使用过程中，实现了全自动薄片零件的定量叠料，通过振动盘上料，定量气缸及定量传感器实现叠料零件的定量，大幅度提高生产效率，节省人员开支，可以很好的满足生产要求。

附图说明

图1为全自动薄片零件定量叠料机的前视结构图。

图2为全自动薄片零件定量叠料机的后视结构图。

图中：1-控制器、2-人机交互面板、3-控制台、4-支撑板、5-立柱、6-分度盘、7-安全光栅、8-取料棒、9-定量传感器、10-安装架、11-定量气缸、12-导料道、13-防护箱、14-叠料箱。

具体实施方式