[实用新型]一种精密冲压模具退料板

说明书

本实用新型公开了一种精密冲压模具退料板。它包括退料板本体，所述退料板本体上设有一个或多个用于与凸模配合的退料孔，所述退料孔的孔壁包括间隔布置的光滑面段和锯齿面段，所述锯齿面段包括连续布置的凸起和凹部，所述凹部两端分别延伸至退料板本体的两侧面。本实用新型将退料板的退料孔孔壁设计成锯齿形状，不仅提供了足够的配合精度；同时减少了凸模与退料板的接触面积，降低了热量的产生；其次，在两者之间形成多条三角状缝隙，增加了散热空间，并且润滑油也可以顺畅流入缝隙，改善了退料板与凸模之间的润滑，润滑的改善加强进一步减少了热量的产生，结构简单，设计合理。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种精密冲压模具退料板。

背景技术

退料板是冲压模具的重要工作部件之一，起到压料及退料作用。在精密冲压模具结构中，退料板除了起压料和退料作用，同时还对凸模进行导向。

现有的退料板与凸模采用滑动配合，配合面均为光滑面，双边(即配合面)间隙控制在0.04～0.06mm。吨位在250t以下普通冲床速度在30～80次/分钟，在速度大于50次/分钟时，退料板与凸模因为高速运动产生大量热量，局部高温膨胀导致退料板和凸模之间咬合，会造成凸模拔断或者退料板拉伤等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单、可以及时散热、滑动配合精度高的精密冲压模具退料板。

本实用新型采用的技术方案是：一种精密冲压模具退料板，包括退料板本体，所述退料板本体上设有一个或多个用于与凸模配合的退料孔，所述退料孔的孔壁包括间隔布置的光滑面段和锯齿面段，所述锯齿面段包括连续布置的凸起和凹部，所述凹部两端分别延伸至退料板本体的两侧面。

进一步地，所述凸起的表面包括顶面和位于顶面两侧的两个侧面，所述顶面和侧面均为平面形状，所述顶面宽度为0.5mm-1mm，相邻凸起的顶面边缘之间的宽度为0.5mm-1mm。

进一步地，所述相邻凸起之间相对的两个侧面相交形成所述凹部，两个侧面之间的夹角α为60-120度。

进一步地，所述凸起的表面为弧面形状，相邻凸起的顶部之间的宽度为1-2mm。

进一步地，所述相邻凸起的顶部之间的弧面相交形成所述凹部。

进一步地，所述凹部为直线型或曲线形。

进一步地，所述凹部的凹陷深度为0.4mm-0.8mm

进一步地，所述光滑面段边缘与所述凸起的顶部相交，所述光滑面段为平面形状或弧面形状。

更进一步地，所述凸模插入退料孔后，所述光滑面段或锯齿面段的凸起顶部与凸模表面之间的单边间隙为0.02mm-0.25mm。

本实用新型将退料板的退料孔孔壁设计成锯齿形状，不仅提供了足够的配合精度；同时减少了凸模与退料板的接触面积，降低了热量的产生；其次，在两者之间形成多条三角状缝隙，增加了散热空间，并且润滑油也可以顺畅流入缝隙，改善了退料板与凸模之间的润滑，润滑的改善加强进一步减少了热量的产生，结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图3为图1中Ⅰ处放大图。

图4为图2中Ⅱ处放大图。

图5为图2中Ⅲ处放大图。

图6为图2中Ⅳ处放大图。

图中：1-退料板本体；2-退料孔；3-凸模；4-光滑面段；5-锯齿面段；6-凸起；7-凹部；8-顶面；9-侧面；10-间隙。