[实用新型]一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，包括底板，所述底板上表面的前后两端对称固定有两个导轨，两个导轨分别与两个竖板下端的滑槽滑动连接，两个竖板的上端分别与横板下表面的前后两端固定连接，两个竖板的侧面分别与固定板的前后两端固定连接，固定板的侧面和第一电动缸的右端固定连接，第一电动缸的左端通过固定块固定在底板上表面的左端，横板的下表面和第二电动缸的上端固定连接，锂电池极片可以上下和左右移动，提高了生产效率；工人旋转螺管，两个弧形板相互远离使得锂电池极片固定，锂电池极片固定方便；加固装置提高了本圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置。

背景技术

锂电池制作过程到达卷绕步骤的时候，卷绕机所需要用到的锂电池的极片需要人们人工的上料，然而一卷极片的重量很重，会严重影响生产的效率，且锂电池极片容易晃动不易固定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，锂电池极片可以上下和左右移动，提高了生产效率；工人旋转螺管，两个弧形板相互远离使得锂电池极片固定，锂电池极片固定方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，包括底板，所述底板上表面的前后两端对称固定有两个导轨，两个导轨分别与两个竖板下端的滑槽滑动连接，两个竖板的上端分别与横板下表面的前后两端固定连接，两个竖板的侧面分别与固定板的前后两端固定连接，固定板的侧面和第一电动缸的右端固定连接，第一电动缸的左端通过固定块固定在底板上表面的左端。

横板的下表面和第二电动缸的上端固定连接，第二电动缸的下端和移动板的上表面固定连接，移动板前后侧面分别与两个竖板的侧面滑动连接，移动板的右侧面通过固定架安装有轴承，轴承上安装有固定装置，底板上表面的右端固定有加固装置，底板上表面的左侧安装有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与第一电动缸的输入端和第二电动缸的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固装置包括转动板，转动板的一端通过转动销轴和底板上表面的右端转动连接，转动板另一端的下表面安装有接触块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括转动轴，转动轴的左端和轴承的内环固定连接，转动轴的上方和下方对称设有弧形板，弧形板的弧内侧和连接杆的一端铰接，连接杆的另一端和转动轴的侧面铰接，两个弧形板的弧内侧通过调节装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆在转动轴的上下两方对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括第一螺杆，第一螺杆的上端和上方的弧形板弧内侧固定连接，第一螺杆的下端和螺管内壁的上部螺纹连接，螺管内壁的下部和第二螺杆的上端螺纹连接，第二螺杆的下端和上方的弧形板弧内侧固定连接，第一螺杆的螺纹方向和第二螺杆的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置，锂电池极片可以上下和左右移动，提高了生产效率；工人旋转螺管，两个弧形板相互远离使得锂电池极片固定，锂电池极片固定方便；加固装置提高了本圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1底板、2控制开关、3第一电动缸、4导轨、5固定板、6加固装置、61转动销轴、62转动板、63接触块、7固定装置、71调节装置、711第一螺杆、712螺管、713第二螺杆、72弧形板、73转动轴、74连接杆、8固定块、9移动板、10轴承、11竖板、12第二电动缸、13横板。