[实用新型]一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置

说明书

本实用新型涉及金属铜的加工技术领域，公开了一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括过滤壳体，过滤壳体内部设置有初级过滤装置，初级过滤装置与出口之间设置有深层过滤装置；深层过滤装置包括放卷装置、固定装置、设置在放卷装置和固定装置之间的滚轮，固定装置包括外壳，外壳内部设置有挤水装置，挤水装置包括弹性滚筒和挤压滚筒，弹性滚筒表面设置有吸水海绵垫，弹性滚筒一侧设置有挤压板，本实用新型设置有初级过滤装置和深层过滤装置，不仅可以提高过滤效果，而且减少过滤布的过滤压力，延长过滤布的使用寿命，减少生产成本；挤水装置可以将过滤布中的乳化液挤出，避免乳化液被过滤布带出过滤壳体，造成乳化液浪费，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属铜的加工技术领域，具体涉及一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置。

背景技术

目前目前在铜杆连铸连轧生产系统制造铜杆的过程中，为了确保对铜杆表面的良好处理以保证其质量，通常需要给轧机的轧辊供给乳化液，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在轧机中使用乳化液，以冷却铜杆和轧辊，对轧辊起到润滑作用，同时对铜杆起到冲洗表面铜粉的效果，以达到延长轧辊使用寿命、保证铜杆质量的目的。

由于乳化液比较昂贵，生产过程中一般需要将乳化液循环利用，但是，对铜杆冲洗后的乳化液里携带铜粉和杂质，如果不经过沉淀过滤直接循环利用，水泵抽取乳化液时，铜粉会冲击水泵或者杂质会堵塞水泵，造成缩短水泵使用寿命的情况或影响水泵正常工作，且无法保证生产的铜杆的质量。为了较好地实现乳化液的循环利用，一般采用过滤布对乳化液中的铜粉和杂质进行过滤；但是随着过滤布表面铜粉的聚积，对过滤布造成堵塞，乳化液透过过滤布的速度变慢，影响过滤效果，需要更换过滤布，而过滤布无法二次使用，导致铜杆生产成本高，而且更换过滤布时，过滤布会将吸收的乳化液带出，造成乳化液浪费，从而增加生产成本。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置,从而解决了现有过滤乳化液时，使用过滤布或在更换过滤布造成乳化液浪费，从而导致生产成本高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括内部中空的过滤壳体，过滤壳体两端分别设置有入口和出口；过滤壳体内部设置有初级过滤装置，初级过滤装置与出口之间设置有深层过滤装置；

深层过滤装置包括放卷装置、固定装置、设置在放卷装置和固定装置之间的滚轮，所述放卷装置和固定装置设置在过滤壳体上方，所述滚轮设置在过滤壳体底部，滚轮长度方向与过滤壳体长度方向垂直；放卷装置上设置有过滤布，过滤布穿过滚轮与固定装置连接；

所述固定装置包括与过滤壳体连通的外壳，外壳内部设置有用于挤压过滤布的挤水装置，挤水装置包括与外壳固定的弹性滚筒和平行设置在弹性滚筒一侧的挤压滚筒，弹性滚筒和挤压滚筒之间留有间隙；所述弹性滚筒表面设置有吸水海绵垫，弹性滚筒一侧设置有挤压板，挤压板内部设置有多个凸出挤压板内表面的球状凸起；所述挤压板还设置有多个排水口；外壳内部位于挤水装置上方设置有固定板，过滤布穿过间隙与固定板连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有初级过滤装置和深层过滤装置，不仅可以提高过滤效果，而且深层过滤装置使用过滤布进行过滤，初级过滤装置可以将乳化液中的大部分铜粉和杂质过滤，从而减少过滤布的过滤压力，减少过滤布表面铜粉和杂质积聚，从而延长过滤布的使用寿命，减少生产成本；

2、本实用新型中的过滤布从放卷装置上穿过滚轮与固定装置连接，使过滤布在过滤壳体内形成V字形结构，从而使过滤布在过滤壳体内形成两层，提高过滤效果；在需要更换过滤布时，挤水装置可以对移出过滤壳体的过滤布进行挤压，将过滤布中吸收的乳化液挤出并重新流入过滤壳体，从而避免乳化液被过滤布带出过滤壳体，造成乳化液浪费，节约生产成本；