[实用新型]一种抛光机自动定位装置

说明书

本实用新型公开了一种抛光机自动定位装置，包括中心导轮气缸、中心导轮转臂、中心导轮轴、中心导轮、陶瓷盘、下抛盘、外导轮、外导轮转臂、限位螺钉、外导轮气缸、外导轮气缸转轴、中心导轮气缸转轴，其特征在于中心导轮气缸固定在其后侧中心导轮气缸转轴上，气缸可绕其转动，中心导轮气缸前侧设有中心导轮转臂，中心导轮转臂与中心导轮轴固定连接，中心导轮轴下端设有中心导轮，下抛盘上放置有陶瓷盘，在外导轮气缸后端设有外导轮气缸转轴，外导轮气缸的气缸杆一侧设有可调的限位螺钉。机构调整方便，定位可靠；实现定位自动化，生产效率得到提升；安全性得到提高，人机友好性能提升；是设备后续实现自动化的前提保证。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体为一种抛光机自动定位装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

抛光机自动定位装置主要用于单面抛光机陶瓷盘的定位，陶瓷盘作为工件载体，放置在下盘上，上抛头落下压在陶瓷盘上，并定位。然后下盘和上抛头旋转，对工件进行加工。

传统的单面抛光机陶瓷盘定位通常采用手动的方式进行，先将陶瓷盘放在下盘上，通过肉眼观察并将陶瓷盘放在上抛头的正下方，然后操作上抛头让其下降，当下降一定高度靠近陶瓷盘时，再手动调整陶瓷盘位置，直至陶瓷盘完全与上盘对齐。效率低，人为操作容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种实现陶瓷盘的自动定位，提高效率，避免人为操作而带来的人身风险的一种抛光机自动定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种抛光机自动定位装置，包括中心导轮气缸、中心导轮转臂、中心导轮轴、中心导轮、陶瓷盘、下抛盘、外导轮、外导轮转臂、限位螺钉、外导轮气缸、外导轮气缸转轴、中心导轮气缸转轴，其特征在于中心导轮气缸固定在其后侧中心导轮气缸转轴上，气缸可绕其转动，中心导轮气缸前侧设有中心导轮转臂，中心导轮转臂与中心导轮轴固定连接，中心导轮轴下端设有中心导轮，下抛盘上放置有陶瓷盘，在外导轮气缸后端设有外导轮气缸转轴，外导轮气缸的气缸杆一侧设有可调的限位螺钉，外导轮气缸的气缸杆前端设有外导轮转臂，外导轮转臂通过零件与导轮固定连接。所述外导轮的动作是通过外导轮气缸气缸杆的伸缩驱动。所述中心导轮的动作是通过中心导轮气缸气缸杆的伸缩驱动完成。通过调整外导轮的位置可以实现陶瓷盘的精确定位。所述外导轮的位置是通过调整外导轮气缸杠杆侧的限位螺钉实现的。

本实用新型在定位装置处于释放状态时，将陶瓷盘放在下抛盘上的任意位置，下抛盘做顺时针旋转运动，并带着陶瓷盘一起旋转，然后将定位装置置于定位状态，当陶瓷盘旋转到右侧图示位置时，被中心导轮的外缘和外导轮凸起的外缘挡住，这时停止下盘的转动，再将定位装置恢复到释放状态，完成陶瓷盘的定位过程，下一步操作就可以降下上抛头并准确的压在陶瓷盘上。外导轮的动作是通过外导轮气缸气缸杆的伸缩驱动，中心导轮的动作是通过中心导轮气缸气缸杆的伸缩驱动完成。中心导轮的位置是相对固定的，通过调整外导轮的位置可以实现陶瓷盘的精确定位，外导轮的位置是通过调整外导轮气缸杠杆侧的限位螺钉实现的。

机构调整方便，定位可靠；实现定位自动化，生产效率得到提升；安全性得到提高，人机友好性能提升；是设备后续实现自动化的前提保证。

附图说明

图1为本实用新型释放状态的结构示意图；

图2为本实用新型定位状态的结构示意图；

图3为本实用新型中心导轮转臂和中心导轮轴释放状态的结构示意图，其中：