[实用新型]一种用于生产食品调味料的酶解提取罐

说明书

一种用于生产食品调味料的酶解提取罐，包括罐体外壳、搅拌器、罐体内胆，罐体外壳和罐体内胆间构成空腔，空腔上下部侧壁设有蒸汽进口、蒸汽出口，搅拌器位于罐体内胆内，搅拌器顶部连接位于罐体外壳顶部的电机，搅拌器的搅拌叶片上设有矩阵排列的三角形刀片，还包括有贯穿罐体外壳并伸入到罐体内胆内的冷凝管，第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头均呈喇叭形，罐体内胆底部设有产物出料口，产物出料口延伸到罐体外壳外部，罐体外壳侧壁下部设有倾斜向上且连接到外部的采料口，采料口直接连通罐体内胆。可实现酶解反应过程中的自动补充，提升调味料风味，还可实现反应物转化率的大幅提升，降低生产周期和产品生产成本。

技术领域

本实用新型涉及酶解提取罐，尤其涉及一种用于生产食品调味料的酶解提取罐。

背景技术

在食品调味料的生产过程中，酶解是至关重要的一步，通过酶解工艺能产生大量的香味成分，实现天然调味料的逼真效果。酶解反应一般是在提取罐中进行，其反应过程的影响因素主要有温度、水分含量、底物转化率等，所以为了实现更好的酶解反应效果和更好的风味，需要在提取罐中对这些影响因素进行控制，但现有的提取罐中只对温度的控制研究比较多，技术较为成熟，对于水分含量和底物转化率的控制研究较少。现有的提取罐在反应过程中如需调节水分需要外接水管，对水分的控制不方便，影响酶解效果，同时还不方便设备的维护和维修，此外由于酶解反应物为骨肉泥，肉泥中包含部分大颗粒的动物筋、腱等，影响酶解反应效率和反应物转化效率，延长生产周期，无形中增加了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产食品调味料的酶解提取罐，可实现酶解反应过程中的自动补充，提升调味料风味，还可实现反应物转化率的大幅提升，降低生产周期和产品生产成本。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

一种用于生产食品调味料的酶解提取罐，包括罐体外壳、搅拌器、罐体内胆，罐体外壳和罐体内胆间构成空腔，空腔上下部侧壁设有蒸汽进口、蒸汽出口，搅拌器位于罐体内胆内，搅拌器顶部连接位于罐体外壳顶部的电机，搅拌器的搅拌叶片上设有矩阵排列的三角形刀片，还包括有贯穿罐体外壳并伸入到罐体内胆内的冷凝管，冷凝管上设有第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头，第一喷淋头上设有连接PLC控制器的第一电磁阀，第二喷淋头上设有连接PLC控制器的第二电磁阀，第三喷淋头上设有连接PLC控制器的第三电磁阀，第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头均呈喇叭形，罐体外壳的顶部设有反应物进料口和并列设置的排压口，排压口连接管路上设有压力计，罐体外壳的底部设有支撑架，罐体内胆底部设有产物出料口，产物出料口延伸到罐体外壳外部，罐体外壳侧壁下部设有倾斜向上且连接到外部的采料口，采料口直接连通罐体内胆。

优选的，所述第一喷淋头的孔径大于所述第二喷淋头的孔径，所述第二喷淋头的孔径大于所述第三喷淋头的孔径，所述第三喷淋头的孔径为1mm~5mm。

优选的，所述罐体内胆内部设有连接多功能传感器，多功能传感器与位于罐体外壳外部的多功能显示仪连接，多功能传感器包括温度传感器、水分传感器、pH值传感器、压力传感器。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用冷凝管冷凝实现提取罐酶解过程中水分自动补充，通过喷淋阀控制开关实现自动补充，提升了提取罐的安全性，方便实际生产过程中的设备维护和保养，同时也降低了操作人员的劳动强度。

2、设计三个喷淋头，设计不同大小的孔径从而实现补水量大小的控制，使酶解反应过程的水分控制更加精确，有利于提升反应效率，使酶解产物风味更好。

3、搅拌器上增设三角形刀片，有助于进一步研磨肉泥中的动物筋、腱等大颗粒物质，提升酶解反应效率和反应物转化效率，缩短生产周期，降低生产成本。

4、空腔不仅可实现蒸汽加热，在必要的时候可直接加热，加热方式多样化。